[实用新型]一种轧机出口步进梁液压缸缸头铜套

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机出口步进梁铜套领域，尤其涉及一种轧机出口步进梁液压缸缸头铜套。

背景技术

由于轧机出口步进梁用于运输钢卷，6个卷位，设计每卷48吨，所以共计最大重量为288吨，系统压力13.7MPA，属于高负载，高压力动作。同时步进梁所处大量灰尘等环境恶劣，铜套在给油充足的情况下，远比其他设备的铜套磨损更甚，在这几年的运行当中，铜套相继磨损损坏，从而导致液压缸的种种劣化，渗油、缸体活塞密封损坏内泄等情况，在这种情况下，要考虑对铜套的更换方法及加强它的使用寿命，来保证生产线的平稳运行。

针对铜套的更换就是利用设计图纸进行一步步拆卸，更换检修时间长达20小时，但是这样浪费了大量的检修时间和人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种增加了铜套的使用寿命以及便于更换的轧机出口步进梁液压缸缸头铜套。

本实用新型是这样实现的，一种轧机出口步进梁液压缸缸头铜套，该铜套的横截面为两个半圆环对接而成，两个半圆环的对接处为相互咬合的台阶形结构，在两个半圆环的对接处设置有钢皮。

进一步地，所述铜套的外径为155mm。

进一步地，所述铜套的厚度为15mm。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：为了能够彻底地解决检修时间问题，就是由原来的整体铜套更改为刨分式铜套，检修时间约为5小时，可节约检修时间15小时。针对上机后的运行情况，考虑铜套的使用寿命，更改缸头内径，增加了刨分式铜套外径尺寸(销轴尺寸不变，内径尺寸不变)即增加了铜套厚度(7.5mm增至到15mm)，从而增加了铜套的使用寿命。

本实用新型减少步进梁铜套更换检修时间及铜套使用寿命的问题。能够减少3倍更换铜套的检修时间、能够提高铜套使用寿命6～8年，达到了节能降成本的功效，同时也减少了不必要的小停(更换液压缸9小时)，通过逐步的完善使生产线上的设备逐渐趋于稳定，最终实现设备‘0’故障的目标。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种轧机出口步进梁液压缸缸头铜套，该铜套的横截面为两个半圆环1对接而成，两个半圆环1的对接处2为相互咬合的台阶形结构，在两个半圆环的对接处设置有钢皮3。铜套的外径为155mm。铜套的厚度即内外径差为15mm。

铜套套入在缸头内，重新加工一件液压缸缸头，缸头螺纹尺寸不变，半瓦式缸头内径尺寸增至为155mm，设置钢皮为了防止在加工切割时钢套的尺寸的减少，销轴的尺寸不变，将销轴置于铜套内，通过螺栓固定铜套。

为了能够保证铜套及缸头是否符合使用要求。验证方法是：运行正常，无缸头间隙过大碰撞，且利用下次机组定修期间对已更改铜套的液压缸缸头进行打开检查，查看铜套是否有变形和磨损，如果皆正常，可满足使用要求，即设定合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。