[实用新型]翻转吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，尤其涉及一种翻转吊具。

背景技术

水平分型的无箱脱箱造型线中所使用的模板为双面模板，在使用维修过程中，需要对双面模板进行翻转维修，因双面模板尺寸为1090mm*660mm，整体形状大，维修时不便于进行翻转，然后找准需要维护的部位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种翻转吊具，以解决现有的双面模板在维护和维修时，不便于翻转的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种翻转吊具，包括一连接架，所述连接架的相对两侧分别设有一连接支臂，所述连接支臂分别与对应的所述连接架垂直布置，且所述连接支臂与对应的所述连接架之间分别通过一转动装置连接，两所述连接支臂之间形成用于安装需被翻转产品的区域；

还包括用于使连接支臂与翻转产品连接在一起的连接结构。

作为进一步地改进，所述转动装置包括与连接架固定连接的销套，所述销套内转动安装一销轴，所述销轴与分别对应的所述连接支臂固定连接。

作为进一步地改进，所述连接结构包括分别设置在所述连接支臂上的安装孔，所述安装孔内设有用于与翻转产品连接的紧固件。

作为进一步地改进，所述连接架为分别通过槽钢焊接成的U型架，所述连接支臂均为角钢，所述U型架的开口端的相对内侧分别通过所述转动装置连接所述角钢。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于翻转吊具，包括一连接架，所述连接架的相对两侧分别设有一连接支臂，所述连接支臂分别与对应的所述连接架垂直布置，且所述连接支臂与对应的所述连接架之间分别通过一转动装置连接，两所述连接支臂之间形成用于安装需被翻转产品的区域；还包括用于使连接支臂与翻转产品连接在一起的连接结构。这样需要维修和维护双面模板时，采用此翻转吊具即可实现双面模板任一角度的翻转，便于快速实现部位的找准，提高维修和维护效率，且结构简单易于操作，经济适用，设计合理。

由于转动装置采用销套和销轴的结构；连接结构采用安装孔和紧固件的结构；连接架为分别通过槽钢焊接成的U型架，连接支臂均为角钢，使得整体结构简单，易于操作，且节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是翻转吊具与双面模板连接的结构示意图；

图中，1、U型架，10、吊环，2、第一角钢，3、第二角钢，4、转动装置，40、销套，41、销轴，5、连接结构，50、安装孔，51、螺栓，6、双面模板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3中共同所示，一种翻转吊具，包括一连接架，连接架的相对两侧分别设有一连接支臂，连接支臂分别与对应的连接架垂直布置，且连接支臂与对应的连接架之间分别通过一转动装置4连接，两连接支臂之间形成用于安装需被翻转产品的区域。

上述转动装置4可采用如下的具体结构：转动装置4包括与连接架固定连接的销套40，销套40内转动安装一销轴41，销轴41与分别对应的连接支臂固定连接。转动装置也可以采用轴承和转轴的结构，当然也可以采用一转套和转轴的结构，将转轴约束安装在转套内也可实现，具体的结构可根据实际工作情况选择即可。

还包括用于使连接支臂与翻转产品连接在一起的连接结构5。

该连接结构5包括分别设置在第一连接支臂和第二连接支臂上的安装孔50，安装孔50内设有用于与翻转产品连接的紧固件。

为了达到便于加工，易于操作和节约成本的目的，可将连接架按照下述的结构具体设置：

将连接架分别通过槽钢焊接成U型架1结构，且第一连接支臂和第二连接支臂均为角钢，U型架1的开口端的相对内侧分别通过上述任一转动装置4连接角钢。

工作时，如图4中所示，在U型架1的顶部焊接一个半圆形的吊环10，供行车吊钩使用。在使用过程中，先将第一角钢2和第二角钢3的位置放置在双面模板6上，使得第一角钢2和第二角钢3上的安装孔50分别与双面模板6上的定位销孔对齐，然后用螺栓51将翻转吊具与双面模板6固定，用行车吊起翻箱吊具上的吊环10就可以对双面模板6自由翻转，便于进行维修或维护等操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。