[实用新型]碳纤维电采暖散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，特别涉及一种碳纤维电采暖散热器。

背景技术

现有的电采暖散热器一般采用电热管作为加热元件，使用寿命较短，其结构多为充液式，即将安装在散热器腔体底部电热管所发出的热量，通过充灌在散热器腔体内的软化水或导热油等液态导热介质传导至整个散热器，升温过程较慢，在加热过程中因导热介质的膨胀易产生高压，造成安全隐患，且目前尚无可靠、环保的方法解决水介质散热器冬季运输及仓储过程的防冻问题，以及油介质散热器在生产、报废过程的环保处理难题。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术中的缺点或不足，提供一种结构简单、使用寿命长、安全、环保、防冻的电采暖散热器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种碳纤维电采暖散热器，包括：散热翅片、上端盖、下端盖，所述的散热翅片上设有行线槽，在行线槽内镶嵌有发热电缆，所述的发热电缆经发热电缆引线、内部引线接到电气盒内与电源线连接，所述的电源线上的电源插头连接到受温控器控制的电源插座上。

所述的散热翅片为铝合金散热翅片。

所述的发热电缆为硅橡胶护套碳纤维发热电缆。

本实用新型的有益效果是：

1.采用上述技术方案，碳纤维发热电缆与散热翅片紧密结合传热良好，使得整个散热器升温迅速、发热均匀，还因为碳纤维发热电缆本身的抗氧化能力高、功率衰变小的特点，使得本产品的使用寿命大幅提高；

2.采用上述技术方案，发热元件与散热翅片紧密结合直接传热，取消了液态导热介质传热，很好的解决了以往技术的安全隐患及防冻问题，同时也实现了生产、使用及报废处理过程的环保目的。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为散热翅片的截面图；

图5为上端盖、下端盖的外形示意图；

图6为发热电缆布置路径示意图。

图中：1-散热翅片；2-上端盖；3-下端盖；4-间隔柱；5-穿线管；6-电气盒；7-电源线；8-电源插头；9-电源插座；10-温控器；11-组片螺杆；12-组片螺母；13-穿线管堵盖；14-穿线管护口；15-发热电缆；16-发热电缆引线；17-内部引线；18-端盖固定孔；19-行线槽；20-穿线管过孔；21-发热电缆折返槽；22-组片螺杆过孔；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型中的散热翅片1、上端盖2、下端盖3、间隔柱4、穿线管5均由挤压成型的铝合金型材按图纸加工而来。

首先用滚轮按图6所示的路径将发热电缆15滚压镶嵌到散热翅片1的行线槽19中。

将发热电缆15两端在超出发热电缆折返槽21后25mm的位置剪断并剥掉15mm长的护套，露出碳纤维芯线，取红色及黑色的两根60cm长，截面为1mm²的高温导线，并将每根高温导线的两端剥掉15mm长的绝缘护套，将发热电缆15的两个端头用管状端子分别与红、黑两条高温导线的端头压接到一起，用热缩套管将上述端头压接部位包封绝缘，发热电缆引线16制作完成。

按功率要求将一定数量镶嵌好发热电缆15及连接好发热电缆引线16的散热翅片组件，与相应数量的间隔柱4，按图2及图3所示的结构，经由组片螺杆过孔22用组片螺杆11及组片螺母12连接紧固在一起，将穿线管5经由穿线管过孔20插入组装好的散热器主体中。

将所有的发热电缆引线16，经由穿线管护口14引入穿线管5后从穿线管5左侧端口探出，将红色及黑色的两根内部引线17贯穿整个穿线管5，两端留有适当长度端头，将穿线管5左端相同颜色的引线端头用管状端子压接在一起，用热缩管将引线端头做包封处理后塞入穿线管5中，将穿线管堵盖13按图3所示安装在最左侧的散热翅片1上。

按图1所示在每一组散热翅片1的上、下两端各安装一个上端盖2及一个下端盖3，并用M5螺丝锁紧在端盖固定孔18上。

将引入电气盒6内的红色内部引线17接到电气盒的L端子上，黑色内部引线17接到电气盒的N端子上，将电源线的L、N、PE极接到电气盒对应的端子上，将电源线7上的电源插头8插入受温控器10控制的电源插座9上。

本实用新型使用硅橡胶护套碳纤维发热电缆为加热元件，因其护套弹性好镶入散热翅片后结合紧密传热效率高，使得整个散热器升温迅速、发热均匀，且碳纤维发热电缆本身的抗氧化能力高、功率衰变小使用寿命大幅提高；

本实用新型取消了液态导热介质传热，很好的解决了以往技术的安全隐患及防冻问题，同时也实现了生产、使用及报废处理过程的环保目的。