[实用新型]一种自动压紧打包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装箱打包设备技术领域，尤其涉及的是一种自动压紧打包装置。

背景技术

目前，市场上产品包装箱堆码后，底层产品打包带常会出现松弛及打包带着地现象，影响产品包装质量及企业形象。此现象主要是由于产品长期堆码后，底层产品包装件受力进一步压实，导致打包带松弛及着地。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种自动压紧打包装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

一种自动压紧打包装置,所述压紧打包装置设置于包装箱打包流水线上，所述压紧打包装置包括依次设置在包装箱打包流水线上的产品高度识别机构、箱体压紧打包机构，所述产品高度识别机构包括设于包装箱打包流水线两侧的支架，所述两侧的支架内侧分别设有光电传感器；所述箱体压紧打包机构包括设于包装箱打包流水线两侧的机架、横向设置于机架上的气缸安装板、气缸、压头、电机及打包部分，所述气缸固定安装于所述气缸安装板上，所述气缸设有向下伸出的活塞杆，所述压头与所述活塞杆的下端固定连接，所述压力传感器设置于所述压头顶端。

所述机架上部内侧设置有滚珠丝杆，所述气缸安装板的两端分别设有与所述滚珠丝杆配合的螺纹孔，所述滚珠丝杆通过所述电机驱动其转动从而实现所述气缸安装板的上下移动。

所述产品高度识别机构中，两侧的支架内侧设有多组相对的光电传感器。

所述压头底端设有软质材料层。

所述箱体压紧打包机构还包括电控操控台。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型提供的一种自动压紧打包装置，通过箱体高度识别机构提前将产品高度信息传送给箱体压紧打包机构，箱体压紧打包机构的压头提前预压等待，待包装箱到达指定位置，压头对包装箱进行压实再进行打包，压实程度根据压力传感器控制，保证包装箱压实而不压坏。此种预压打包方式在不影响生产效率情况下防止后期包装箱堆码过程造成的打包带松弛及落地现象发生，提升产品包装质量及产品企业形象。

附图说明

图1本为实用新型的箱体高度识别机构结构示意图；

图2本为实用新型的箱体压紧打包机构结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2，本实施例提供的一种自动压紧打包装置,压紧打包装置设置于包装箱打包流水线4上，压紧打包装置包括依次设置在包装箱打包流水线4上的箱体高度识别机构、箱体压紧打包机构。

箱体高度识别机构包括设于包装箱打包流水线4两侧的支架1，两侧的支架1内侧分别设有光电传感器2，光电传感器2用于感应包装箱3的高度。作为优选，两侧的支架1内侧可设置多组相对的光电传感器2。

箱体压紧打包机构包括设于包装箱打包流水线4两侧的机架10、横向设置于机架10上的气缸安装板8、气缸7、压头12、电机9及打包部分，机架10上部内侧设置有滚珠丝杆5，气缸安装板8的两端分别设有与滚珠丝杆5配合的螺纹孔，滚珠丝杆5通过电机9驱动其转动从而实现气缸安装板8的上下移动。气缸7固定安装于气缸安装板8上，气缸7设有向下伸出的活塞杆11，压头12与活塞杆11的下端固定连接，压力传感器6设置于压头12顶端，压头12底端设有软质材料层，以防划伤包装箱3。光电传感器2用于感应包装箱3的高度并将高度信息传递给箱体压紧打包机构。箱体压紧打包机构还包括电控操控台。

本实施例提供的自动压紧打包装置的工作过程如下：

当装有产品的包装箱3沿着包装箱打包流水线4上运动到达箱体高度识别机构时，光电传感器2对包装箱3进行高度识别，识别后的高度信息提供给箱体压紧打包机构，箱体压紧打包机构的压头12有一个预压动作，当压头12通过气缸7带动其向下运动至距离包装箱3顶端一定距离时停止，待包装箱3到达箱体压紧打包机构时再加压到位。包装箱3继续在包装箱打包流水线4上运动，当到达箱体压紧打包机构时，压头12通过气缸7带动其继续向下运动，对包装箱3进行压实，压力传感器6控制压头12对包装箱3的压力，压头12压实包装箱3后，给打包部分一个信号，开始第一次打包，即包装箱3的左右方向的打包；第一次打包完成后，压头12抬起，包装箱3继续前进，到达第二个打包位置，进行第二次打包，即包装箱3的前后方向的打包，第二次打包完成后给压头12信号，压头12抬起，包装箱3打包完毕放行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。