[实用新型]一种真空静电滤油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤油机，具体是一种真空静电滤油机。

背景技术

透平油、液压油、抗燃油等油品中含有杂质、水份等污染物，尤其运行中的汽轮机油不可避免的要与水份接触，水和油品反应形成酸、胶质和油泥，同时还会析出油中的添加剂。水不仅能降低油的润滑性能、腐蚀金属、加速液压元件的磨损，其还能造成控制阀的粘结，对设备危害极大。机械杂质及油泥会破坏油膜、加速设备的磨损、堵塞阀芯及过滤器，造成运行中的设备故障。因此，去除油中的水份及机械杂质，让油品一直保持非常干净的状态，不仅可以降低设备的故障率，而且可以减少油品的更换次数。对于传统的过滤与分离设备，从相互混合在一起的混合液中分离出其中的一种液体尤为困难，现有的技术有很多缺陷：无水分传感器、自动化程度低、过滤精度不高、机械过滤无法除去3μm以下的颗粒物，使用范围受到一定的限制，并且现有的真空静电滤间油机由于其静电部分对水分敏感,含水量超过一定数值就无法工作，大大降低了油液的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空静电滤油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空静电滤油机，包括预处理机构、真空滤油机构、静电滤油机构和聚结分离机构；预处理机构与进油口连通，包括：沿进油口依次设置的水分传感器、粗滤器、恒温电加热器；预处理机构具有两个出口，真空滤油机构与预处理机构的一个出口连通，包括：真空滤油室，与真空滤油室上端连通的冷凝器，与冷凝器连通的真空泵；静电滤油机构与预处理机构的另一个出口连通，包括：沿进油口依次设置的油泵电机组、预过滤器、充电混流器、收集器，以及与充电混流器电连接的高压充电电源、分别与高压充电电源和油泵电机组电连接的电气控制箱；真空滤油机构的出口与静电滤油机构的进口连通；所述真空滤油室内从上至下依次设置有雾化喷头、填充物、液位开关，液位开关距离真空滤油室底面的距离依次递减；真空滤油室与冷凝器之间依次设置有：电磁阀、真空表、真空开关；冷凝器与真空泵之间还设置有油水分离器；真空压力调节系统与真空滤油室连通，依次包括：真空开关、电磁阀、空气流量调节阀、空气干燥器；预处理机构与真空滤油机构之间还依次设置有：电磁阀、流量调节阀、单向阀；静电滤油机构的入口与真空滤油机构的出口连通，预过滤器内部设置有预过滤器滤芯，预过滤器的底部设置有预过滤器排污阀；充电混流器包括：外壳内的正电极、负电极；正电极、负电极通过高压电线与高压充电电源连接，高压充电电源与电气控制箱电连接，其中，正电极、负电极外部分别设置有正电极绝缘外壳、负电极绝缘外壳；收集器内部设置有收集器滤芯，收集器的底部设置有收集器排污阀；油泵电机组与预过滤器之间、充电混流器与收集器之间分别设置有压力开关，压力开关、分别与电气控制箱电连接；预处理机构的出口与静电滤油机构的入口之间设置输油管道；聚结分离机构包括聚结滤芯和分离滤芯，聚结滤芯设置于聚结分离机构的入口端，分离滤芯设置于聚结分离机构的出口端，所述聚结分离机构的底部设置有积水罐，积水罐的底部设置有积水罐排污阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述油水分离器底部连接有水箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充电混流器的底部设置有充电混流器排污阀。

作为本实用新型再进一步的方案：压力开关与预过滤器之间安装有第一压力表，压力开关与收集器之间安装有第二压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输油管道上设置电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中充电混流器内正、负电极外设置有绝缘外壳，两电极之间的绝缘性好，对水分不敏感，含水量超过一定数值仍可正常工作；真空部分和静电部分可同时工作，提高了工作效率，增大了流量；能去除亚微米级颗粒物，经过多次循环即可达到要求的清洁度，有效去除系统内的污染物，并可抑制弹性氧化物、油泥的再生，提高了设备运行的可靠性以及稳定性，经过聚结分离机构大部分的水被分离掉，极少量的溶解水随油液再次循环，经过静电部分时，溶解水集聚成大的易于过滤的水滴，再被聚结分离机构过滤掉，经过多次循环即可达到要求的清洁度，有效去除水分，提高了除水效率，另外，粗过滤器的设置有效保证了油液的清洁度，不改变油液的物理、化学性质，延长油液的使用寿命。

附图说明

图1为一种真空静电滤油机的结构示意图。