[实用新型]伺服无轴式柔印机的压印辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔印机领域，具体涉及一种伺服无轴式柔印机的压印辊装置。

背景技术

柔印机是使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到版辊的图文部分并使其着墨，然后由压印筒施以印刷压力，将版辊上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。现有压印辊装置包括压印辊筒以及与压印辊筒连接的转轴，转轴螺纹连接在压印辊筒，转轴支撑在柔印机上，由于转轴与压印辊筒之间采用螺纹方式连接，使用时间长了，螺纹就会松动，影响柔印机的正常使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，强度高的伺服无轴式柔印机的压印辊装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种伺服无轴式柔印机的压印辊装置，其包括压印辊筒，与压印辊筒连接的转轴，以及分别设置在转轴两端的支撑板，两块支撑板分别安装在柔印机机架上，转轴的两端分别通过轴承支撑在支撑板上，压印辊筒通过端盖与转轴连接，压印辊筒上设置有锥孔，端盖上一体成型有与锥孔过盈配合的锥体。

其中，压印辊筒外套装有橡胶套。

其中，压印辊筒上设置有环形槽，橡胶套上一体成型有与环形槽相配合的环形凸起。

其中，两块支撑板之间连接有支撑杆。

其中，支撑板上连接有螺杆，螺杆的一端与支撑板螺纹连接，另一端铰接有顶块，顶块抵顶机架。

其中，支撑板与机架之间弹簧，弹簧套装在螺杆上。

其中，顶块上一体成型有手柄。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过采用椎体与锥孔的过盈配合，使压印辊筒牢固地连接在转轴上，提高了压印辊的强度，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型伺服无轴式柔印机的压印辊装置的横向剖面结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

图中，1-压印辊筒；2-转轴；3-支撑板；4-机架；5-环形槽；6-轴承；7-橡胶套；8-支撑杆；9-端盖；10-螺杆；11-弹簧；12-顶块；13-手柄；14-锥孔；15-驱动轮；21-轴肩；71-环形凸起；91-凸缘；92-锥体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型伺服无轴式柔印机的压印辊装置的结构如图1所示，其局部放大图如图2所示，该伺服无轴式柔印机的压印辊装置包括压印辊筒1，与压印辊筒1连接的转轴2，以及分别设置在转轴2两端的支撑板3，两块支撑板3分别安装在柔印机机架4上，转轴2的两端分别通过轴承6支撑在支撑板3上，压印辊筒1通过端盖9与转轴2连接，压印辊筒1上设置有锥孔14，端盖9上一体成型有与锥孔14过盈配合的锥体92；本实施例中，转轴2为两根，分别连接在压印辊筒1两端，两根转轴2上均设置有抵靠端盖9的轴肩21，其中一个转轴2上安装有驱动轮15。

上述端盖9上一体成型有抵靠所述压印辊筒1的凸缘，便于定位安装端盖。

压印辊筒1外套装有橡胶套7，使承印物紧密贴合在版辊上，保证印刷质量。

压印辊筒1上设置有环形槽5，橡胶套7上一体成型有与环形槽5相配合的环形凸起71，避免橡胶套发生横向移动，保证印刷质量。

两块支撑板3之间连接有支撑杆8，用于定位两块支撑板，保证转轴的定位安装。

如图3所示，支撑板3上连接有螺杆10，螺杆10的一端与支撑板3螺纹连接，另一端铰接有顶块12，顶块12抵顶机架4，便于压印辊装置的拆装，便于该装置的后期维护和修理。

支撑板3与机架4之间弹簧11，弹簧11套装在螺杆10上。

顶块12上一体成型有手柄13，便于使用者使力。

本实用新型通过采用椎体与锥孔的过盈配合，使压印辊筒牢固地连接在转轴上，提高了压印辊的强度，延长了使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。