[实用新型]烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型属于原煤干燥设备范围，特别涉及一种烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备。

背景技术

为解决能源供需矛盾和环境污染问题，国家大力提倡节能减排。2011年发布的《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中多处提及节能减排，明确提出要大力推进节能降耗、深入推进节能减排全民行动。我国燃煤电厂的粉尘、SO₂、NOx等主要污染物的排放量分别占全国总排放量的12.20％、42.16％和41.59％。因此，进一步提高燃煤电站机组运行效率对保证我国能源安全和降低整个污染物减排工作而言意义重大。且近年来煤电供应持续紧张，随着中东部高能量品级的烟煤消耗速度加快，越来越多的电厂燃用或者掺烧来自于内蒙、新疆以及从国外进口的次烟煤、原煤等，很多电厂的原煤含水量普遍在10～15％，部分可达20％以上。高水分不仅带来磨煤机出力不足、锅炉烟气量偏大、等运行问题；还导致锅炉效率偏低、排烟热损失过大等问题，最终严重影响了机组效率，而且高水分煤带来的环境污染严重。因此，针对中高水分原煤的电厂，提高电厂中高水分原煤的利用率对保证我国能源安全和降低整个污染物减排工作而言意义重大。结合长期在余热利用、褐煤干燥领域的研究成果，原煤预干燥是提高中高水分原煤的利用率的有效手段。

目前主要的干燥技术有蒸汽干燥和烟气干燥，其中较成熟的干燥设备包括：转筒干燥设备、回转管式干燥设备、直管式气流干燥设备、流化床干燥设备、带式干燥设备及振动干燥设备等，目前主要应用于燃褐煤电厂。这些干燥设备一般分别需要消耗大量的高温烟气和高品位抽汽。而燃煤发电过程损耗的能量，大部分被锅炉排烟和汽轮机排汽带走，这些能量是燃煤发电过程的废热，设法将这些能量用于对中高水分原煤干燥提质，可以有效地降低中高水分煤提质的成本、提高能量利用的综合效率。本发明基于烟气干燥和蒸汽干燥技术，创造性的提出了烟气干燥与蒸汽干燥一体化的转筒干燥设备，利用锅炉排烟和汽轮机低压抽汽同时作为中高水分原煤的干燥热源，在合理利用电厂低品位能源的同时中高水分的原煤得到干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足提出一种烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备，其特征在于，该设备包括碎煤机、转筒干燥机、分离装置和磨煤机；其中碎煤机1通过管道与转筒干燥机连接，转筒干燥机的出煤口10通过管道与磨煤机相连，转筒干燥机的烟气入口4通过管路与锅炉空气预热器的烟气出口相连，转筒干燥机的烟气出口与分离装置5的入口相连，分离装置5下端固体出口与磨煤机相连，分离装置5的尾气排气口通过管道与尾气处理设备相连；汽轮机通过抽汽管道与蒸汽轴颈管6入口相连，蒸汽轴颈管6出口与入口集箱7相连，在转筒干燥机的转筒2内以同心圆的方式布置2-4排蒸汽加热管3，蒸汽加热管3的两端分别与入口集箱7和出口集箱8连接，蒸汽通过入口集箱7分配给各加热管3，冷凝后汇集到出口集箱8，出口集箱8与出口轴颈管9连接，出口轴颈管9通过管路与低压加热器相连。

所述转筒干燥机蒸汽轴颈管6内蒸汽通过入口集箱7分配给各加热管3，干燥后的冷凝水顺着加热管3汇集到出口集箱8，出口集箱8通过出口轴颈管9及管路与低压加热器相连。

所述转筒干燥机的主体部分呈2°～10°倾角倾斜安装；并能回转，在干燥机转筒2内以同心圆的方式布置2-4排蒸汽加热管3。

所述转筒干燥机的烟气出口还安装有尾气分离装置5，分离装置5的尾气排气口与尾气处理系统相连，下端固体颗粒出口通过管路与磨煤机相连。

本实用新型的有益效果是创造性的结合了锅炉排烟和汽轮机低压抽汽两种热源作中高水分原煤的干燥介质，在中高水分原煤干燥的同时充分利用了电厂低品位能源，从而提高了电厂效率。本设备采用蒸汽走管内，烟气走筒内的干燥方式，强化了换热效果，使原煤得到充分干燥，从而提高原煤利用率，降低锅炉排烟热损失，提高机组效率；同时由于换热效果的增强可以相应的使设备的体积减小，便于运输和安装，减小投资。

附图说明

图1为一种烟气、蒸汽一体化转筒式原煤干燥设备的示意图。

图2为一种烟气、蒸汽一体化转筒式原煤干燥设备的局部示图。

图中：1-碎煤机，2-干燥机转筒，3-加热管，4-烟气入口，5-分离装置，6-蒸汽轴颈管，7-入口集箱，8-出口轴颈管，9-出口集箱，10-转筒干燥机的出煤口；11-电动机。

具体实施方式

本实用新型提供了一种烟气、蒸汽一体化的转筒式原煤干燥设备，下面结合附图和实施例对本设备的工作原理做进一步说明。