[实用新型]一种新型散热块安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型散热块安装结构，特别是与光导配合使用的散热块安装结构。

背景技术

目前，照明灯具和信号灯具的光导越来越多的运用已成为汽车灯具的造型设计主流。就光导造型而言，其需要配合LED进行使用：LED发光中心和光导入光口的准确定位、大功率LED的工作结温温度控制和LED散热块的装配结构是保证灯具环境试验耐振性都是保证灯具正常工作关键控制点。因此，一种能够兼顾光源发光中心定位、有效散热和有效耐振的散热块设计就显的尤为重要。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型散热块安装结构，是使用一种与光导配合使用的新型散热块安装结构。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种新型散热块安装结构，由光导、铝基线路板、LED、导热硅酯，散热块、散热块限位结构、散热块底板、散热块齿片、散热块支脚和装饰罩组成，光导安装在装饰罩、上；铝基线路板通过散热块限位结构放置于散热块的正面，散热块限位结构放置在散热块支脚上，在铝基线路板背部涂上导热硅酯并安装在散热块的正面；其特征在于：所述的散热块固定在装饰罩上，LED4的发光中心发热、导热硅酯传热、散热块散热。

所述的LED的发光中心正对光导的入光口。

所述的散热块通过散热块支脚安装在装饰罩上。

本实用新型，结构简单，可有效防止大功率LED因使用电流过大引起的低光效，因LED热量过高引起的LED结温过高、发光强度低、光衰严重和电子元器件受损，防止漏光和发光不均匀现象，同时提高散热块的环境耐振性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是光导结构的主示意图。

图3是铝基线路板的主示意图。

图4是散热块的结构示意图。

图5是散热块限位结构示意图。

图中：1为光导，2为光导入光口，3为铝基线路板，4为LED，5为导热硅酯，6为散热块，7为散热块限位结构，8为散热块底板，9为散热块齿片，10为散热块支脚，11为装饰罩。

具体实施方式

由图1知，一种新型散热块安装结构，由光导1、铝基线路板3、LED4、导热硅酯5，散热块6、散热块限位结构7，散热块底板8，散热块齿片9，散热块支脚10和装饰罩11组成，光导1安装在装饰罩11上；铝基线路板3通过散热块限位结构7放置于散热块6的正面，散热块限位结构7放置在散热块支脚10上，在铝基线路板3背部涂上导热硅酯5并安装在散热块6的正面；所述的散热块6固定在装饰罩11上，LED4的发光中心发热、导热硅酯5传热、散热块6散热。

由图2知，是光导结构的主示意图。所述的LED4的发光中心正对光导1的入光口2。本实用新型的光导1采用光学级PC，导光部分采用全反射齿进行设计，入光口为球面结构设计，通过入光口的合理设计保证不漏光和均匀发光。

由图3知，是铝基线路板的主示意图。铝基线路板2由大功率LED、线路板底板组成。光导的均匀发光效果，其LED4的布置通常有两种方式：一种是LED4发光中心正对光导1的入光口2；另一种是LED4布置在光导齿形的正下方。本实施方案主要采取的是第一中方式，即LED4发光中心正对光导的入光口，要求光导距离LED有一定的距离，避免因装配误差因素导致LED光学小透镜脱落。

由图4知，是散热块的结构示意图。所述的散热块6通过散热块支脚10安装在装饰罩11上。连接铝基线路板2与光导1，确保LED光学中心与光导入光口2对准，散热块6需设计散热块限位结构7。考虑发光强度的输出与温度成反比，所以为保证一定的发光强度要求，需要对大功率LED不断地进行散热。LED4在点亮过程中，其芯片会不断地发热，这些热量将会传递到铝基线路板2上，但传递的这些热量还停留在灯具LED部位，为将灯具LED部位的热量散出，需在铝基线路板2后部设计一个散热机构，确保热量通过LED芯片—铝基线路板—导热硅酯—散热块—空气环境中进行传递、均温和散热。为保证散热块一定的环境耐振性，散热块6需设计散热块支脚10安装于装饰罩11上。

由图5知，是散热块限位结构示意图。本实用新型的散热块6为带有很多散热块齿片9的热的良导体。在设计散热块结构时，为了得到更好的散热效果，首先，散热块底板8要有一定的厚度，用以抗击瞬时热负荷的冲击。其次，在满足铝铸件压铸的前提下，应尽量减小散热块齿片9厚度和间距，增加散热块齿片9数量和高度，保证一定的自然对流，提高散热效果。在整个散热结构中，散热块底板8的主要功能是将铝基线路板2光源产生的热量导出，散热块齿片9的主要功能是将热量散发掉。散热块限位结构7的主要作用是校正LED4发光中心与光导入光口2的定位，从而保证其光导1的均匀发光。散热块支脚10的主要作用是起到安装固定作用，用以提高散热块6的环境耐振性。因此，设计合适的散热块底板8厚度、散热块齿片9高度、散热块限位结构7和散热块支脚10尤为重要。