[实用新型]用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及转向辊道，尤其涉及用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降机构。

背景技术

转向辊道是TCO镀膜生产线上的一台重要设备，它用于TCO镀膜玻璃在输送过程中的90度转向输送。在TCO镀膜生产线上，因工艺需求，输送辊道上需要设置转向辊道对玻璃进行转向。玻璃经由输送辊道输送到转向辊道后，转向辊道的升降机构将辊道抬起，玻璃跟随抬起，脱离输送辊道，玻璃以垂直于原输送方向90度的方向输送出去，升降机构落下再将辊道降到输送辊道辊面以下，完成转向输送。

要保证玻璃在转向辊道上安全输送，转向辊道的升降机构是关键因素。以往的升降机构一般做成双曲柄结构。气缸将力传到主动曲柄，主动曲柄再通过一根传动轴将力传到从动曲柄上，从动曲柄驱动升降辊道升降。这种结构占用空间大，且从动曲柄与升降辊道连接处一般采用单、双耳铰接结构，使用过程中容易变形卡死。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构占用空间小，采用曲柄—凸轮轴承座的升降机构。

为了达成上述目的，提供了一种用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降机构，包括主动曲柄和凸轮轴承座，所述主动曲柄与传动轴通过键联接，所述传动轴与凸轮轴承座的凸轮通过键连接。

一些实施例中，气缸杆驱动所述主动曲柄旋转，所述主动曲柄通过传动轴带动凸轮轴承座内的凸轮旋转，由此利用所述凸轮的偏心距，带动所述转向辊道升降。

一些实施例中，包括四个凸轮轴承座(1)，两根传动轴(2)，四个轴承座(3)，两个主动曲柄(4)，一个气缸(5)，及一个连接杆(6)。

一些实施例中，所述气缸(5)通过关节轴承与一个所述主动曲柄(4)连接，每个所述主动曲柄(4)与一根所述传动轴(2)端部通过键和螺钉连接。

一些实施例中，所述传动轴(2)两端由两个轴承座(3)支撑，每根所述传动轴(2)上通过键和螺钉连接两个凸轮轴承座(1)，四个所述凸轮轴承座(1)用螺栓固定到转向辊道支架上，两个所述主动曲柄(4)通过一个所述连接杆(6)连接在一起。

一些实施例中，所述凸轮轴承座(1)由轴承座和凸轮组成，凸轮内孔与所述传动轴(2)通过键和螺钉连接，凸轮外圆与所述轴承座配合。

一些实施例中，所述气缸(5)杆伸出，推动所述主动曲柄(4)旋转某个角度，通过所述传动轴(2)和连接杆(6)，推动所述凸轮轴承座(1)内的凸轮同方向旋转同样角度，利用凸轮外圆和内孔的偏心距，所述凸轮轴承座(1)带动转向辊道支架上升某个高度，升降机构将辊道升起。

一些实施例中，所述气缸(5)杆缩回，所述主动曲柄(4)反向旋转同样角度，通过所述传动轴(2)和连接杆(6)，凸轮反向旋转同样角度，利用凸轮外圆和内孔的偏心距，使所述凸轮轴承座(1)带动转向辊道支架将高度下降到原位，由此升降机构将辊道降落回原来位置。

根据本实用新型的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降机构，结构紧凑，节省空间；对制造、安装误差的敏感性低，使用过程中故障率低。本升降机构特别适用于TCO镀膜生产线升降行程较小、空间受限的转向辊道上，保证了转向辊道的平稳安全运转。

以下结合附图，通过示例说明本实用新型主旨的描述，以清楚本实用新型的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为根据本实用新型实施例的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降机构的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降机构的结构示意图；

图3a为根据本实用新型实施例的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降机构的凸轮的正视图；

图3b为根据本实用新型实施例的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降机构的凸轮的侧视图；及

图4为根据本实用新型实施例的用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降机构的抬起高度的示意图。

具体实施方式

参见本实用新型具体实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。

现参考附图详细说明根据本实用新型实施例的一种用于TCO镀膜生产线转向辊道上的升降机构。