[实用新型]一种液位控制式水汽分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及软基处理领域，特别是涉及一种液位控制式水汽分离装置。

背景技术

进行软基处理过程中，软基处理过程中抽取的水多通过多组真空射流泵进行分散排放，真空射流泵的效率不高，且耗能严重，不利于降低软基处理的成本。

若采用真空负压腔体和真空射流泵结合的方式进行水排放，需要通过水汽分离严格控制真空负压腔体内的真空度，水在一定真空度情况下容易产生水蒸气，从而改变真空负压腔体内的真空度情况，也会导致降低此种水排放形式的效率，不利于装置的推广使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可有效提高软基处理工作效率并能达到节能减排效果的液位控制式水汽分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液位控制式水汽分离装置，包括水汽分离罐、位于水汽分离罐底部的排水管，水汽分离罐的顶端连接有通过排气管连接的抽气泵，与水汽分离罐的侧面相连设有连接至待处理软基的场地主进水管，水汽分离罐内设有位于上部的第一水位感应器和位于下部的第二水位感应器，与第一水位感应器、第二水位感应器和抽气泵相连设有全自动液位控制器，通过全自动液位控制器控制还设有分别安装在水汽分离罐顶部的排气常闭电磁阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，抽气泵为往复活塞式抽气泵，抽气泵通过功率为15kW的三相电动机带动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，位于第二水位感应器的下方还设有第三水位感应器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，排气管间设有连接水汽分离罐和抽气泵的增压泵。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，排水管内设有排水止回阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，场地主进水管上设有进水止回阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，水汽分离罐的顶端设有真空表。

本实用新型的有益效果：此液压控制室水汽分离装置可通过全自动液位控制器在水位感应器接受到水位信号后，控制排气常闭电磁阀的开闭，使得底部的排水管可在大气压强下排水，而水汽分离罐在真空状态下通过场地主进水管进行抽水，通过此装置可以使得进水和排水的动作均在最高效率下完成，从而有效提高软基处理工作效率，同时达到节能减排的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种液位控制式水汽分离装置，包括水汽分离罐1、位于水汽分离罐1底部的排水管11，水汽分离罐1的顶端连接有通过排气管21连接的抽气泵2，与水汽分离罐1的侧面相连设有连接至待处理软基的场地主进水管3，水汽分离罐1内设有位于上部的第一水位感应器12和位于下部的第二水位感应器13，与第一水位感应器12、第二水位感应器13和抽气泵2相连设有全自动液位控制器4，通过全自动液位控制器4控制还设有分别安装在水汽分离罐1顶部的排气常闭电磁阀41。

此液压控制室水汽分离装置可通过全自动液位控制器4在水位感应器接受到水位信号后，控制排气常闭电磁阀41的开闭，使得底部的排水管11可在大气压强下排水，而水汽分离罐1在真空状态下通过场地主进水管3进行抽水，通过此装置可以使得进水和排水的动作均在最高效率下完成，从而有效提高软基处理工作效率，同时达到节能减排的效果。作为本实用新型优选的实施方式，抽气泵2为往复活塞式抽气泵，抽气泵2通过功率为15kW的三相电动机带动。

作为本实用新型优选的实施方式，位于第二水位感应器13的下1方还设有第三水位感应器14，第三水位感应器14用于接地。

作为本实用新型优选的实施方式，排水管11内设有排水止回阀5。

作为本实用新型优选的实施方式，场地主进水管3上设有进水止回阀6。

作为本实用新型优选的实施方式，水汽分离罐1的顶端设有真空表7。作为本实用新型优选的实施方式，排气管21间设有连接水汽分离罐1和抽气泵2的增压泵8。