[实用新型]PTFE带绕包护套的柔软铁氟龙同轴电缆

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电缆技术领域，特别是一种PTFE带绕包护套的柔软铁氟龙同轴电缆。

【背景技术】

传统铁氟龙同轴电缆的护套层多采用挤出机挤出成型的方式实现，成型产品中护套层与外导体连接不够紧密，弯曲极限小，并且，护套挤出成型时需要专用设备，不同路径的电缆挤出时需要不同的模具，对配模系数和拉伸比有较高的要求，有时会因为设备、模具或材料的限制，抗应力开裂与冷弯曲等环境试验无法满足，过程产生缺陷较多；此外，虽然现有的铁氟龙同轴电缆护套层有采用PTFE带绕包结构，但只是简单的机械低绕包，这样的PTFE带绕包护套层一旦进行剥线处理或中间的PTFE带发生断裂，PTFE带会很快松散，因此这种结构的电缆很难得到大规模的推广。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种PTFE带绕包护套的柔软铁氟龙同轴电缆，在具备现有同轴电缆优点的同时，弯曲性能大大提高，且护套层不容易松散，结构合理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

PTFE带绕包护套的柔软铁氟龙同轴电缆，包括由内向外依次同 轴设置的内导体、绝缘层、外导体和采用高密度PTFE带绕包后烧结而成的护套层，所述护套层绕包的搭接率不低于50％。

优选的，所述高密度PTFE带的密度为1.6g/cm³。

优选的，所述护套层绕包的搭接率为50％。

优选的，所述外导体包括镀银铜线绕包层，以及编织在镀银铜线绕包层外的镀锡铜线编织层。

优选的，所述内导体为镀银铜导体。

优选的，所述绝缘层为聚四氟乙烯绝缘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：护套层采用高密度PTFE带绕包后烧结而成，电缆的弯曲性能大大提高，且高密度PTFE带的密度为1.6g/cm³，绕包搭接率不低于50％，这种结构的PTFE带粘性大，经250℃烧结后PTFE粘性大大增强，PTFE层与层之间粘在一起，成为一整体形成护套层，电缆切断后护套层不会松散，使用安全可靠。

【附图说明】

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，PTFE带绕包护套的柔软铁氟龙同轴电缆，包括由 内向外依次同轴设置的内导体1、绝缘层2、外导体3、护套层4，所述护套层4采用高密度PTFE带绕包后烧结而成，且护套层4绕包的搭接率不低于50％。

高密度PTFE带绕包结构形成护套层4增强了电缆的柔软度和耐温强度，弯曲时不易出现开裂现象，抗弯曲性能强。

护套层4采用高密度PTFE带绕包后烧结而成，电缆的弯曲性能大大提高，且高密度PTFE带的密度为1.6g/cm³，绕包的搭接率为50％，这种特殊结构的PTFE带粘性大，经250℃烧结后PTFE粘性大大增强，PTFE层与层之间粘在一起，成为一整体形成护套层4，电缆切换后护套层不会松散，使用安全可靠。

所述外导体3包括镀银铜线绕包层，以及编织在镀银铜线绕包层外的镀锡铜线编织层，该结构提高了电缆的屏蔽效率，同时也提高了稳相性能，电缆在弯曲时，相位变化小。

所述内导体1为镀银铜导体，由镀银铜丝构成，将铜丝镀银能够增大电线的电阻，使电缆能承受更大的电压。

所述绝缘层2为聚四氟乙烯绝缘层，聚四氟乙烯绝缘层具有良好的阻燃性和抗酸碱性能。

本实用新型的高密度PTFE带绕包粘性大，绕包后成为一整体形成护套层4，具有柔软、耐弯曲、耐高温、不松散的优点，结构合理、使用安全。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权 利要求的保护范围。