[实用新型]玻璃钢化粪池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化粪池，具体涉及一种玻璃钢化粪池。

背景技术

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物，进入管道流走，防止管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。现有玻璃钢化粪池大都为玻璃钢一体模压成型的罐体，然后在罐体内部固定隔板，采用这种结构存在的问题是：生产难度大且效率低，成本高昂。

实用新型内容

对此，本实用新型的目的是提供一种结构更为合理的玻璃钢化粪池。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种玻璃钢化粪池，为玻璃钢材质，其包括由上半体和下半体对合连接构成的罐体，以及设于所述罐体内的隔板，所述罐体内壁上设有环绕其中轴线设置的插槽，所述隔板的边沿插设在所述插槽内，所述上半体与所述下半体周缘通过多个塑料螺栓连接，且两者之间设有密封圈。

上述技术方案中，所述上半体和所述下半体对应的位置设有密封圈槽，两密封圈槽拼合构成容置所述密封圈的容置腔；

所述密封圈包括临近所述上半体设置的第一密封圈和临近所述下半体设置的第二密封圈，所述第一密封圈临近所述第二密封圈的一侧成型有环形凸起，所述第二密封圈临近所述第一密封圈的一侧成型有环形凹槽，所述环形凹槽的界面形状为V形，所述环形凸起伸入所述环形凹槽内。

上述技术方案中，所述罐体外壁上沿周向间隔设置有多条周向加强筋。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，罐体由上半体和下半体对合连接构成，且在罐体内部设置插槽，用以固定隔板，在加工时，先分别生产出下半体、上半体及隔板，然后将隔板插在下半体的插槽内，然后将上半体盖合并固定即可，更容易生产，提高了生产效率，并且成本也比较节省。

(2)本实用新型中，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈上成型有环形凸起，所述第二密封圈上成型有环形凹槽，所述环形凹槽的界面形状为V形，所述环形凸起伸入所述环形凹槽内，通过采用这种结构，将上半体和下半体固定时，第一密封圈和第二密封圈之间产生挤压，从而所述环形凹槽受到所述环形凸起的挤压力向外扩张，从而与容置腔壁更为紧密的接触，密封效果更佳。

(3)本实用新型中，通过设置纵向加强筋加强罐体的强度。

附图说明

图1为本实用新型中玻璃钢化粪池的正向视图；

图2为图1所示玻璃钢化粪池的左视图；

图3为本实用新型玻璃钢化粪池中，上半体的内部视图；

图4为图2中A处放大视图。

图中所示附图标记为：1-上半体；2-下半体；3-周向加强筋；4-插槽；5-第一密封圈；51-环形凸起；6-第二密封圈；61-环形凹槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中玻璃钢化粪池的具体结构做以说明：

一种玻璃钢化粪池，如图1至图3所示，该化粪池为玻璃钢材质，其包括由上半体1和下半体2对合连接构成的罐体，以及设于所述罐体内的隔板(图中未示出)，所述罐体内壁上设有环绕其中轴线设置的插槽4，所述隔板的边沿插设在所述插槽4内，所述上半体1与所述下半体2周缘通过多个塑料螺栓连接，且两者之间设有密封圈。本实施例中的罐体由上半体1和下半体2对合连接构成，且在罐体内部设置插槽4，用以固定隔板，在加工时，先分别生产出下半体2、上半体1及隔板，然后将隔板插在下半体2的插槽4内，然后将上半体1盖合并固定即可，更容易生产，提高了生产效率，并且成本也比较节省。

进一步，参看图4，所述上半体1和所述下半体2对应的位置设有密封圈槽，两密封圈槽拼合构成容置所述密封圈的容置腔；所述密封圈包括临近所述上半体1设置的第一密封圈5和临近所述下半体2设置的第二密封圈6，所述第一密封圈5临近所述第二密封圈6的一侧成型有环形凸起51，所述第二密封圈6临近所述第一密封圈5的一侧成型有环形凹槽61，所述环形凹槽61的界面形状为V形，所述环形凸起51伸入所述环形凹槽61内。通过采用这种结构，将上半体1和下半体2固定时，第一密封圈5和第二密封圈6之间产生挤压，从而所述环形凹槽61受到所述环形凸起51的挤压力向外扩张，从而与容置腔壁更为紧密的接触，密封效果更佳。

再进一步，为了加强罐体的强度，本实施例中在所述罐体外壁上沿周向间隔设置有多条周向加强筋3。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。