[实用新型]一种耦合式除雾器

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，更具体地，涉及一种耦合式除雾器，用于在湿式烟气脱硫塔中或水平烟道中的烟气净化。

背景技术

随着国家对环保日益重视，对电厂SO₂的排放控制日益严格，国内大部分电厂都已安装了脱硫装置。其中，一种典型的脱硫工艺为湿法烟气脱硫工艺，采用喷淋技术处理烟气。经处理的烟气会携带石膏雾滴，需要在脱硫塔出口处安装除雾器来降低烟气中石膏雾滴的携带量以净化烟气。

目前电厂湿法脱硫系统中普遍使用的是单一结构的折流板式除雾器，其除雾效率受烟气流速、雾滴粒径等工况条件变化的影响较大，在气速较低或雾滴粒径较小的工况下除雾效率偏低。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种耦合式除雾器，其目的在于有效综合折流板和圆管两种结构的除雾作用，由此解决除雾器在气速较低或雾滴粒径较小工况下除雾效率偏低和变工况时除雾效率波动较大的技术问题。

一种耦合式除雾器，包括多个折流板叶片、多组圆管管簇以及两块支撑板，多个折流板叶片并排安装于两块支撑板之间，两相邻折流板叶片之间的空腔形成一个除雾折流通道，每一除雾折流通道内安放有至少一组圆管管簇，构成圆管管簇的多排圆管错列放置，圆管轴向与除雾折流通道轴向垂直。

所述圆管管簇可布置在折流板叶片间除雾通道的任意位置，圆管轴向与除雾折流通道轴向垂直，具体而言，圆管轴线与折流板轴线垂直、与折流板壁面平行。同一除雾通道内可以布置单组或多组不同排数的圆管管簇。圆管的直径不小于同排圆管的管间距，使圆管排列紧凑，提高管簇对流场的“湍化”作用，并增加后排圆管与前排管间流出液滴的碰撞几率，进而提高除雾效率。

所述多个折流板叶片等间距排列，对来流烟气进行分流，使各除雾通道的处理的烟气量基本相同，并确保各除雾单元中折流板的除雾性能基本一致，充分发挥各除雾单元的除雾能力，提高装置的整体除雾效果。所述折流板叶片板型为梯形折形板、三角形折形板、波形板、弧形板、带倒钩的折流板中的任意一种。

为增加管簇在折流板叶片间的固定强度，可在管簇的不同长度处增设圆管和折板的固定连接件。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于采用上述圆管和折板耦合式结构，能够取得下列有益效果。折流板叶片在空间上水平排列尤其是等间距排列，可对来流烟气进行分流，充分发挥各个除雾单元的除雾效果。每一弯曲通道中的叶片和管簇构成一个除雾单元，在每个除雾单元中圆管在除雾通道的空间内错排密布，改变弯曲流道内流场的流动特性，并改变流场中液滴的空间分布特性，对折流板的除雾性能产生积极影响；同时，折流板对流场的偏折作用也会影响圆管管簇周围的流场特性，改变圆管管簇的除雾特性，并且能够辅助脱除难以被管簇捕集的雾滴。因此，本实用新型提供的耦合式除雾器在不同烟气流速和雾滴粒径的工况下均具有较高的除雾效率，且除雾效率受工况变化影响很小。

附图说明

图1为具体实施例中一种耦合式除雾器的三维结构示意图；

图2为具体实施例中一种耦合式除雾器的二维结构示意图。

图3为具体实施例中一种耦合式除雾器中单个悬挂装置的主视图。

附图标记表示：1折流板叶片；2圆管管簇；3支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1、图2和图3，图1为具体实施例中所述的一种耦合式除雾器的三维结构示意图；图2为具体实施例中所述的一种耦合式除雾器的二维结构示意图；图3为具体实施例所述耦合式除雾器中单个悬挂装置的结构主视图。

本实用新型提供一种耦合式除雾器结构包括折流板叶片2、等间距错排的圆管管簇1和支撑板3。圆管管簇1放置在除雾通道内部，圆管管簇1的轴向与叶片的轴向垂直。每一弯曲通道中的叶片和管簇构成一个除雾单元。

图3所示实施例中折流板叶片2的间距为30mm，每一除雾单元中错排圆管管簇1的排数为2，圆管直径为4mm。管簇放置在每一除雾通道的入口段，叶片和管簇均固定在两侧支撑板上，烟气沿折流板叶片流入耦合式除雾器，先流经带管簇的叶片入口段，再进入后续弯曲段。