[实用新型]便于给试样编号的橡胶试片硫化用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶试片硫化模具，特别是便于给试样编号的橡胶试片硫化用模具，属于橡胶模具技术领域。

背景技术

物理机械性能是橡胶制品的基本性能，是橡胶制品的必检性能之一，同时其他好多性能也是通过物理机械性能的变化来反应的，如耐老化性能、耐介质性能和耐油性能等等。拉伸性能和撕裂性能是橡胶物理机械性能的重中之重，它是在标准条件下，通过对标准试样的测定而获得的，而这里的标准试样就是从橡胶试片上冲裁得到的。由于在实际的实验过程中，人们通常需要设计多个配方来确定那个配方更为适用，同时橡胶的拉伸性能和撕裂性能也要求对同一个配方进行多次测试，因此在实际中就存在对标准试样进行编号的问题。

目前，我们都是通过用圆珠笔或标签纸对试样进行编号，但是在实际实验过程中由于环境的影响，试样上所编写的编号容易被擦除掉，或被溶剂溶解掉，又或被高温升华掉，以致使试样混乱，影响实验过程。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了便于给试样编号的橡胶试片硫化用模具，在硫化试片的时候，通过模具的结构很少的一部分胶料硫化成编号，与试片（或试样）的材质一样，同时成为一个整体，解决了编号容易消失的问题，也不影响实验的结果。

本发明是通过如下技术方案实现的：它包括上模板和下模板，上模板为平面钢板，下模板上开有模腔，起模口，余胶槽；所述的下模板的模腔内设有一排编码槽，编码槽内放置编码块，编码块上设有标记凹槽；所述的标记凹槽的形状为数字或字母符号，深度为0.5mm。

数字或字母符号包括Ⅰ—Ⅹ或1—10或a—z或A—Z中的一组或两组以上的任意组成。

所述的编码槽为圆形槽直径8~10mm，深度2~3mm，两个为一组，每组编码槽的中心距为10~13mm，均匀分布，距模腔边缘为6~7mm。

所述的编码块直径比编码槽的直径小1mm，高度比编码槽的深度小0.5mm。

所述的上模板为厚度不小于10mm，长不小于302mm，宽不小于186mm的长方形钢板；所述的下模板为长度和宽度与上模板相同，厚度不小于13mm的长方形钢板。

所述的模腔为两个长度为150mm，宽度为120mm，厚度为2mm的长方形型腔，对称分布在下模板上。

所述的起模口长度为80~90mm，深度为4~5mm，宽度不小于10mm，距离旁边余胶槽的距离为4~5mm，起模口带有倒圆角，起模口在下模板两端各一个。

所述的余胶槽宽度和深度均为4~5mm，距离模腔的距离为5~6mm，其中两个模腔之间的余胶槽距离为10~12mm。

利用本实用新型便于给试样编号的橡胶试片硫化用模具，在对试片进行冲片时，要把每组编码冲在同一试片内，这样方便后续实验的进行。

本实用新型有益效果是：

1、免除了后期编码过程，节省了时间；

2、形成的编码不容易去掉，消除了因编码消失造成的试片号不清；

3、模具结构的改变，不影响硫化试片的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是上模板结构图；

图2是下模板结构图；

图3是编码块结构放大图；

图4是本实用新型立体结构示意图；

图中：1.上模板，2.下模板，3.模腔，4.编码槽，5.起模口，6.余胶槽，7.编码块，8.标记凹槽。

具体实施方式

如图4所示的便于给试样编号的橡胶试片硫化用模具，它包括上模板1和下模板2，上模板1为平面钢板，下模板2上开有模腔3，起模口5，余胶槽6；所述的下模板2的模腔3内设有一排编码槽4，编码槽4内放置编码块7，编码块7上设有标记凹槽8；所述的标记凹槽8形状为数字或字母符号，深度为0.5mm。

图3是编码块结构放大图。

标记凹槽8上的数字或字母符号包括Ⅰ—Ⅹ或1—10或a—z或A—Z中的一组或两组以上的任意组成，其个数和形状根据实际需要设定，应用时将相应的编码块放置在相应的编码槽内。

图2是下模板结构图。

所述的编码槽4为圆形槽直径8~10mm，深度2~3mm，两个为一组，每组编码槽4的中心距为10~13mm，均匀分布，距模腔3边缘为6~7mm。

所述的编码块7直径比编码槽4的直径小1mm，高度比编码槽4的深度小0.5mm。

图1是上模板结构图。