[实用新型]低有机物生产废水深度处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产废水处理系统，具体用于车间的清洗生产废水，尤其是制镜片企业的车间清洗废水的处理。

背景技术

我们实际施工过程中发现一些企业在生产过程中产生一定量的打磨清洗废水，尤其是眼镜制备企业最为常见；其废水中的主要有CODCr、SS、PH、色度等污染物。若该类废水不进行处理，直接排入天然水体，会大量消耗废水中的溶解氧，降底水体透明度，导致受纳水体的水质发黑发臭；同时大量的悬浮物会堵塞管道等等；严重破坏水体生态环境；

传统的处理系统不能高效可靠的处理，处理后的水也无法回用和可靠的达标排放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种低有机物生产废水深度处理系统，其能够高效可靠的处理清洗废水，整个系统连续性好，占地面积小，处理后的水能够回用和达标排放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：低有机物生产废水深度处理系统，用于处理车间清洗废水，所述车间清洗废水通过废水收集管输送至废水调节池；所述废水调节池上连通安装提升管，提升管上安装有提升泵，提升管的远端伸入至一级反应池；

所述一级反应池与斜管沉淀槽连通，斜管沉淀槽的另一端与二级反应池连通，二级反应池的端部与另一个斜管沉淀槽连通；所述另一个斜管沉淀槽的出水口连通有pH回调池，pH回调池的出水口连通中间池，中间池通过过滤管路与过滤吸附塔连通，过滤管路上安装有过滤泵；所述过滤吸附塔的出水口通过清水管路连通至回用水池，所述回用水池与排放池连通，所述排放池上安装有达标排放管；

所述一级反应池内部分为四格，每一格内连通有加药管路和加药罐；沿着废水净化方向所述加药罐依次为第一格的加碱或加石灰罐，第二格的加硫化钠罐，第三格的加硫酸亚铁罐以及第四格的加PAM罐；

所述二级反应池内部同样分为四格，每一格均连通有加药管路和加药罐；第一格连通加碱罐、加氯化镁罐和加磷酸二氢钠罐；第二格连通加石灰罐，第三格连通加PAC罐，第四格连通加PAM罐；

所述斜管沉淀槽的槽底为倒椎体结构，两个斜管沉淀槽的底部通过排污管路连接有排污组件，所述排污管路上安装有排污泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排污组件包含与排污管路连通的污泥浓缩槽，污泥浓缩槽的底部连通有污泥管路，污泥管路上安装有污泥泵，污泥管路的远端伸入至压滤机的进料口；压滤机排出的泥饼通过污泥转运装置转运；压滤机的压滤液通过回流管路回流至废水调节池；所述污泥浓缩槽的上清液通过上清液管路回流至废水调节池。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述pH回调池连通有加药管路和加药罐，所述加药罐为加硫酸钠罐；所述中间池连通有加药管路和加药罐，所述加药罐为加次氯酸钠罐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回用水池上还连通有回用管路。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型将车间的废水收集到综合废水调节池，综合废水通过提升泵提升到反应池，在第一格投加碱或石灰调整PH值，第二格投加硫化钠，使重金属生成硫化物沉淀，第三格投加硫酸亚铁，中和掉多余的硫化钠及进行混凝反应，第四格投加PAM进行絮凝反应，使微小的颗粒物形成较大的帆花状，便于沉淀，反应后的出水自流至斜管沉淀池进行固液分离，上清液进入二级反应池，在该池第一格投加碱、氯化镁、磷酸二氢钠与废水中的氨氮反应，第二格投加石灰，去除磷酸盐，第三格投加PAC进行混凝反应，第四格投加PAM进行絮凝反应，使微小的颗粒物形成较大的帆花状，便于沉淀，反应后的出水自流至斜管沉淀池进行固液分离，再经PH回调池，通过投加硫酸回调PH至中性，再进入中间池，在该池通过投入次氯酸钠氧化剂，氧化掉部分的有机物及氨氮，再经过滤器过滤吸附，出水自流到回用池回及或排放口达标排放。整个工艺过程连续性好，效率高，处理效果稳定可靠。

本实用新型还通过排污组件可靠排污，具体对，我们通过将沉淀池底部污泥定期排至污泥浓缩池，污泥通过污泥泵压至板框式压滤机进行固化处理。压滤液回流到集水池重新处理，固化的污泥可交由工业废物处理站处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的排污组件的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：