[实用新型]一种钢结构弯扭构件成型精度检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构质量检测工具，具体涉及一种钢结构弯扭构件成型精度检测工具，属于建筑技术领域。

背景技术

目前，空间弯扭构件由于其具有特殊的视觉观赏效果，而被越来越多地应用到具有非规则曲面的大型钢结构建筑中。但是，空间弯扭构件加工制作非常复杂，总体造价很高，其制作工艺是钢结构制造业的高难度技术。由于现阶段并没有国家规范和行业规范用于指导钢结构弯扭构件的加工成型和质量控制，这使得钢结构弯扭构件的成型质量得不到有效的检测和控制。因此，弯扭构件成型质量的检测是加工制作的关键控制点，开发一种用于钢结构弯扭构件成型精度检测工具是十分必要的。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种制做简单、易于检测钢结构弯扭构件成型质量的检测工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢结构弯扭构件成型精度检测工具，其特征在于，包括四根横向放置且端点连线为矩形的样线梁，该样线梁与需制作的弯扭构件对应位置的棱线的空间位置一致；相邻两样线梁之间固定连接有用于固定所述的样线梁的空间位置的若干支撑梁，样线梁和支撑梁构成检测用样线架，检测用样线架由所述的样线梁两两构成上、下、前、后四个检测面，所述检测面用于检测时与待检测弯扭构件对应面贴合。

进一步地，所述的支撑梁每四根为一组，该组支撑梁位于不同的检测面且均与所述的样线梁垂直，该组支撑梁围成矩形的支撑框。

进一步地，所述的支撑框的两对角线的位置固定连接有加劲条，用于增加载荷的承载能力。

进一步地，在相邻两支撑框之间还设置有联系梁，所述联系梁的两端分别固定在该相邻两支撑框的顶点处，联系梁固定的两顶点为该相邻两支撑框上距离最远的两顶点，相邻的两根联系梁首尾相接，所述联系梁能够加强检测用样线架的稳定性。

进一步地，所述的样线梁、支撑梁和联系梁的材质为圆钢。

进一步地，所述的加劲条的材质为扁钢。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、便于使用，能较好地衡量评价钢结构弯扭构件成型质量。本实用新型与钢结构弯扭构件在相同的胎架加工成型，且棱线的空间位置一致，因此各面的形状与钢结构弯扭构件一致，通过检验贴合程度便可检测出钢结构弯扭构件的成型质量。

2、制做简单，成本低。本工具主要由圆钢制成，由于圆钢塑性较好，可实现任意方向的弯扭，制作简单；本实用新型用材较少，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

附图中：1—样线梁；2—支撑梁；3—加劲条；4—联系梁。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢结构弯扭构件成型精度检测工具，包括四根横向放置且端点连线为矩形的样线梁1，该样线梁与需制作的弯扭构件对应位置的棱线的空间位置一致；相邻两样线梁1之间固定连接有用于固定所述样线梁的空间位置的若干支撑梁2，样线梁1和支撑梁2构成检测用样线架，检测用样线架由所述的样线梁1两两构成上、下、前、后四个检测面，所述检测面用于在检测时与待检测弯扭构件对应面贴合。

使用时将待检测弯扭构件置于一水平检测台上，用样线架对应的面与零件进行贴合，贴合不紧的部位就是成型误差较大的部位，然后对误差较大部位进行修正，反复用样线架验证，直到贴合紧密为止。

作为一种优选的实施方式，所述的支撑梁2每四根为一组，该组支撑梁2位于不同的检测面且均与所述的样线梁1垂直，该组支撑梁2围成矩形的支撑框。

作为一种优选的实施方式，所述的支撑框的两对角线的位置固定连接有加劲条3，用于增加载荷的承载能力，同时，也可以进一步加强样线架的稳定性。

作为一种优选的实施方式，在相邻两支撑框之间还设置有联系梁4，所述联系梁4的两端分别固定在该相邻两支撑框的顶点处，联系梁固定的两顶点为该相邻两支撑框上距离最远的两顶点，相邻的两根联系梁4首尾相接，所述联系梁4能够加强检测用样线架的稳定性，使之不易变型。

其中，所述的样线梁1、支撑梁2和联系梁4的材质为圆钢，圆钢塑性较好，可实现任意方向的弯扭，制作简单；所述的加劲条3的材质为扁钢。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。