[实用新型]一种降低脱硫废液中含盐量的系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业废液的处理装置，具体涉及到一种降低脱硫废液中含盐量的系统。

背景技术

湿法脱硫在脱除煤气中的硫化氢、氰化氢时发生副反应，脱硫液中生成了大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等盐类，副盐含量达400g/L，大大降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后硫化氢含量上升至500~1200mg/Nm³。为确保化工厂煤气制甲醇正常生产，工段频繁采取更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低硫化氢含量，加大了生产运行成本。

需要排放的脱硫废液，是较为严重的污染物，目前一些焦化企业采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中，这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到混盐的方法，其混盐可作为某些化工厂的原料，实现资源综合利用。

其次脱硫废液含有硫氢酸根离子等，有强力的杀菌能力，无法进入生化系统处理。根据环保和生产需求，若不处理脱硫废液直接排放，会造成水源污染，恶化生态环境，造成环境污染事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以降低脱硫废液中盐含量的系统。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种降低脱硫废液中含盐量的系统，包括

用于存储脱硫废液的脱硫液储罐；

脱硫液储罐通过泵与换热器的物料进口连通，换热器的物料出口与蒸氨釜的物料进口连通；

蒸氨釜的物料出口与脱色罐连接，脱色罐的物料出口与过滤器A连接；

过滤器A的物料出口与计量罐连接，该计量罐的物料出口与氧化塔连通；

氧化塔的物料出口与浓缩釜A连通，浓缩釜A的物料出口与过滤器B连接；

过滤器B的物料出口与调节釜连接；调节釜的物料出口通入结晶釜；

还包括用于固液分离的离心机、溶解槽、压滤机和浓缩釜B。

本实用新型的优化实施例中，蒸氨釜的气体排放口连接有氨气回收装置。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的系统配合相应工艺，可以降低脱硫废液中盐类的含量，特别是可以将脱硫废液中的硫氰酸铵、硫酸铵和硫磺提取出来，不仅可以使脱硫废液循环利用，而且可以回收盐类物质，增加了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型配套工艺的流程图。

其中，1、脱硫液储罐；2、换热器；3、蒸氨釜；4、脱色罐；5、过滤器A；6、计量罐；7、氧化塔；8、浓缩釜A；9、过滤器B；10、调节釜；11、结晶釜；12、离心机；13、溶解槽；14、压滤机；15、浓缩釜B；16、离心机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种降低脱硫废液中含盐量的系统，包括脱硫液储罐1、换热器2、蒸氨釜3、脱色罐4、过滤器、计量罐6、氧化塔7、浓缩釜、调节釜10、结晶釜11、离心机、溶解槽13和压滤机14。

脱硫液储罐1用于存储脱硫废液；脱硫液储罐1通过泵与换热器2的物料进口连通，换热器2的物料出口与蒸氨釜3的物料进口连通；蒸氨釜3的物料出口与脱色罐4连接，脱色罐4的物料出口与过滤器A5连接；过滤器A5的物料出口与计量罐6连接，该计量罐6的物料出口与氧化塔7连通。氧化塔7的物料出口与浓缩釜A8连通，浓缩釜A8的物料出口与过滤器B9连接；过滤器B9的物料出口与调节釜10连接；调节釜10的物料出口通入结晶釜11。

本实用新型还包括用于固液分离的离心机、溶解槽13、压滤机14和浓缩釜B15。离心机可以用于将结晶釜或者浓缩釜进行析晶工艺的固液进行分离，溶解槽13可以溶解分离出来的固体，进行二次处理。

此外，蒸氨釜的气体排放口连接有氨气回收装置，氨气回收装置包括冷凝器和氨水槽，可以将氨气冷却后回收。调节釜10和结晶釜11之间还可以设有精密压滤机，可以滤除部分杂质。另外，本实用新型还包括用于存储母液的原料槽。

本实用新型的工作原理如下：

A、将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐1，经泵送入换热器2加热，然后通入蒸氨釜3内将脱硫液蒸氨，去除其中的可挥发性氨。蒸氨釜3顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成氨水流入浓氨水贮池，送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余氨水槽。