[实用新型]一种高效辫式高纺丝超速微滤器

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及高纺丝超速微滤器。

背景技术

过滤是水处理中常用工艺，作为传统的石英砂过滤，存在反洗困难，滤池结构复杂，滤料比重大，反洗强度大，滤料易流失等自身存在的缺陷制约了给水工业的发展。

20世纪70年代开始利用粘土材料高温焙烧制成的轻质新型陶粒滤料逐步应用，但是这类滤料机械强度差，多次冲洗易破碎而消耗，价格也偏高。

20世纪80年代日本首先研制出短高纺丝过滤器及高纺丝球过滤器，由于高纺丝易流失，滤床体积较大，反洗不彻底，过滤是容易释放而影响出水水质。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种高效辫式高纺丝超速微滤器，利用微滤器顶部带有减速机的自动伸缩装置控制上下带有挂钩的多孔板，过滤时提升下多孔板，压缩滤层，达到减小滤除颗粒细度的目的；反洗时向下推动下部多孔板，可拉伸辫式滤料，加速滤层的再生速度，彻底清洗滤料；微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种高效辫式高纺丝超速微滤器，包括罐体，罐体内顶端设置有收水装置、罐体中部设置有上下多孔板、设置于上下多孔板间的辫式滤料、罐体下端的布气装置以及罐体底端的进水布水装置，其特征在于罐体顶端设置有下多孔板移动装置，所述多孔板移动装置包括传动装置以及自动伸缩装置，所述传动装置包括机壳、设置于机壳顶端的电机、减速机，减速机主轴通过连轴器连接第一传动轴，第一传动轴穿过轴承座，末端通过连轴器连接丝杆；所述自动伸缩装置包括第一拉杆、与第一拉杆末端法兰固定连接的第二拉杆，第二拉杆末端与下多孔板固定连接，所述第一拉杆上端固定连接于罐体顶部的支架上，所述第一拉杆顶端与丝杆配合传动连接。

作为优选，第一拉杆上端套接有密封套筒，密封套筒与第一拉杆间设置有橡胶石棉盘根。

作为优选，第一拉杆包括中段的空心筒体、设置于筒体上端的堵头以及插设于筒体下端并焊接固定的轴头，轴头套接有法兰与第二拉杆上端焊接的法兰连接。

作为优选，第二拉杆包括空心筒体以及插设于筒体下端并焊接固定的轴头，轴头与下多孔板连接。

作为优选，收水装置连接管道伸出罐体外，管道末端设置有清水出口、反洗水入口、正洗水出口。

作为优选，罐体顶端设置有排气管道。

作为优选，布气装置连接进气管道。

作为优选，进水布水装置连接管道，管道上设置有反洗水出口、原水进口。

作为优选，上多孔板与罐体固定连接。

本发明有益效果：1.本发明辫带式高纺丝滤料作为滤元，其滤料直径可达几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。

2.本发明微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量；水中悬浮物的去除率可接近100％，经良好混凝处理的天然水，浊度为20FTU时，过滤出水浊度可小于二度；

3.本发明过滤超速：高效辫式高纺丝超速微滤器设计流速一般为30m/h，是传统过滤器的3～5倍；

4.本发明截污容量大：高效辫式高纺丝超速微滤器的截污容量一般为5～10kg/m3，是传统过滤器的2～4倍；

5.本发明占地面积小：制取相同的水量，高效辫式高纺丝超速微滤器占地仅为传统过滤器的1/3～1/2；

6.本发明自耗水率低：为周期制水量的1%，一般情况下可用处理后水进行反洗，传统过滤器为周期制水量3%以上；

7.本发明设备造价低：高效辫式高纺丝超速微滤器的吨水造价低于传统过滤器；

8.本发明可调性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要随意调节；

9.本发明不需更换滤元：高效辫式高纺丝超速微滤器的滤元被污染后可方便地进行清洗，恢复过滤性能，滤元可重复再生使用，其连续使用寿命不低于15年。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式