[实用新型]一种高效冶金行业废水提纯净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业提纯净化器，具体是一种高效冶金行业废水提纯净化器。

背景技术

在19世纪至20世纪，世界工业化进程中，钢铁工业一度成为世界最具成长的产业之一，得到了迅猛的发展。无论在产值、产品结构，还是工业技术都有了前所未有的提高。进入21世纪，钢铁仍然是人类不可替代的原材料，是衡量一个国家综合国力和工业水平的重要指标。钢铁行业既是用水大户，又是主要的环境污染源。钢铁行业废水污染物主要有：酚、氰化物、石油类、COD、悬浮物等。节约用水，减少排污，在用水方面实现减量化、再利用、再循环(3R)的循环经济运行模式，是我国钢铁行业发展面临的越来越紧迫的任务。

循环水系统中没有水质稳定措施，造成补水量大，排水量大。现在许多企业虽有循环系统及设施，但其相应补充水及循环水水质不受控制，又缺乏有效的水质稳定措施，使得循环水使用一段时间后，悬浮物增多，含盐量增多，菌藻繁殖等，造成水质不能满足用户要求，必须增加补水以降低循环水中悬浮物和总含盐量，从而造成补水量大。

国内炼钢废水处理传统方法有絮凝沉淀+过滤+污泥处理系统。其中就重要污染物SS（悬浮物）去除率分析：通过投加絮凝剂、助凝剂后沉淀出水悬浮物SS含量可以达到150～200mg／L的水平，通过改进进水水力旋流器和增加磁凝聚器后出水悬浮物SS含量可以达到150～200mg／L，与达到当时国家水污染排放浓度限值的50mg／L差距很大，因此增加了过滤系统。过滤装置主要使用双滤料滤池（滤速5m/h），随着国内水处理技术的发展和提高，滤速能达到10m/h的重力过滤或机械过滤已经普遍使用。

2012年06月27日国家环保部及国家质量监督检验检疫局发布了《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012），新建钢铁企业污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量有了新的要求，出水悬浮物SS含量30mg／L，单位产品基准排水量为0.1m³/t（炼钢）。这对钢铁行业废水减量化、再利用、再循环(3R)的要求进一步提高。

因此目前采用增加离子交换器对过滤后的废水进行软化，来降低废水硬度，以减少石灰乳的投加而增加的污泥量。这样经过絮凝沉淀+过滤+离子交换的方法处理后混合水能达到回用标准。但是为了减少废水对离子交换树脂的污染，需要投加二氧化氯，加药量要达到2mg／L，同时离子交换树脂的再生会产生酸碱废水，软化水系统增加运行费用为0.138元/m³，还需要增加再生泵、再生装置等，废水处理系统占地面积大大增加，管理程序更加复杂，投资大大提高。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，针对炼钢工业废水特点，本实用新型提供了一种寿命长，使用成本低的高效废水提纯净化器。本实用新型的技术关键在于：1.采用单套罐体内采用2套提纯滤室，克服了普通过滤反洗停产的缺陷；提纯滤室采用中心进水，进水管上安装圆形扩散筒消能，辐射式旋流布水，整个旋流配水装置由钢板或其他耐磨材料制成。废水以6m/s-10m/s的速度沿切向进入圆筒，顺着器壁形成向下螺旋涡流。高效提纯净化器中重而大的悬浮颗粒被甩向器壁，并在下旋水流推动和重力作用下沿器壁向下滑动，最后在锥顶形成浓缩液经底流口连续排出。小而轻的悬浮颗粒则随内层澄清水向下旋转一定程度后改变方向，形成二次涡流。

2：采用不锈钢承插式滤帽克服普通产品阻力大、压降大、抗压抗老化性能差的弱点，使用寿命大大提高，安全性能更加可靠，整体承载能力高，集水效果好，反洗时布水均匀，不会使滤料受力不均而乱层或跑料；

3.顶、底封头采用旋压成型形式进水压力增大，滤速大大提高（20m/h）；滤料粒径减小（0.5-1.0mm），提纯净化效率大大提高；进出水、反洗电动阀门根据时序控制，通过PLC控制提纯净化器自动运行；所有现场反馈信号与控制室PLC进行连接，通过HMI可远程在线操作监控，进行技术参数设定，实现故障报警显示，系统预留以太网接口，通过网络通讯功能，可实现数据传输。

4.可用于炼钢工业废水处理外，还可用广泛应于电镀废水、含煤废水、冶金废水、重金属废水、电力行业废水等需深层提纯净化的工业废水处理中，均可使出水水质达标或回用。