[实用新型]一种多工位自动浇注铁水包

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铸造设备领域，具体是一种多工位自动浇注铁水包。

背景技术：

近年来随着我国科学技术的不断发展，我国已成为世界铸造大国，每年的铸造产量都居于世界首位，铸造过程中需要进行金属的冶炼，随着近些年的不断发展，我国炼钢技术不断提高，而在炼钢生产过程中，浇铸器材使重中之重，铁水包被作为广泛使用的浇铸器材，目前的铁水包在浇铸时只能对一个铸造空腔进行浇铸，效率不高，而且铁水包在浇铸时需要倾倒，高温铁水容易对操作人员造成伤害。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种结构简单，不用倾倒铁水包就能对多个铸造空腔进行同时浇铸，节省时间提高效率，保证工人安全的多工位自动浇注铁水包。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种多工位自动浇注铁水包，包括铁水包体，中空的底座，所述铁水包体与底座插套配合连接，所述铁水包体外壁上固定有多个铁水流嘴，所述铁水包体内壁上贴合有控制铁水流嘴开闭的挡板，所述铁水包体中部设有挡板升降机构，所述挡板升降机构包括竖直插套于铁水包体底部的顶杆、固定连接于顶杆和挡板之间的横杆、固定于顶杆底面的过渡板、套接于顶杆下端的弹性体、固定于底座内使顶杆上升的驱动装置。

作为优选，所述铁水包体底部成型有锥形凸台，所述底座上成型有与锥形凸台相配合的锥孔。

作为优选，所述铁水流嘴绕铁水包体轴心线均匀固定住铁水包体外壁上。

作为优选，所述弹性体为弹簧。

作为优选，所述驱动装置为活塞杆顶出方向朝上的气缸，活塞杆顶部固定有连接板。

作为优选，所述铁水流嘴为管件且出口端向下弯曲，数量为5～7个。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，不用倾倒铁水包就能对多个铸造空腔进行同时浇铸，节省时间提高效率，保证了工人安全。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的半剖示意图；

附图中：1、铁水包体；2、底座；3、横杆；4、铁水流嘴；5、顶杆；6、弹性体；7、过渡板；8、连接板；9、挡板。

具体实施方式：

如图1-2所示，多工位自动浇注铁水包，包括铁水包体1，中空的底座2，所述铁水包体1与底座2插套配合连接，所述铁水包体1外壁上固定有多个铁水流嘴4，所述铁水包体1内壁上贴合有控制铁水流嘴4开闭的挡板9，所述铁水包体1中部设有挡板升降机构，所述挡板升降机构包括竖直插套于铁水包体1底部的顶杆5、固定连接于顶杆5和挡板9之间的横杆3、固定于顶杆5底面的过渡板7、套接于顶杆5下端的弹性体6、固定于底座2内使顶杆5上升的驱动装置。

具体地，所述铁水包体1底部成型有锥形凸台，所述底座2上成型有与锥形凸台相配合的锥孔，圆锥配合的方式使得铁水包体1定位容易，而且稳定性高。

具体地，所述铁水流嘴4绕铁水包体1轴心线均匀固定住铁水包体1外壁上，此设置可以让铁水流嘴4所对应的铸造空腔在铁水包四周放置时防止干涉。

具体地，所述弹性体6为弹簧，此设置结构简单有效、维修更换方便。

具体地，所述驱动装置为活塞杆顶出方向朝上的气缸，活塞杆顶部固定有连接板8，使用气缸升起挡板9让铁水通过铁水流嘴4浇铸进铸造空腔，可以让操作人员在浇铸时远离铁水包，避免溅出的铁水造成伤害。

具体地，所述铁水流嘴4为管件且出口端向下弯曲，数量为5～7个，最佳数量为6件，6个铁水流嘴对应6个铸造空腔，使铸造空腔充分利用铁水包四周的空间。

使用时，将底座2放置在平坦的地面上，围绕底座2均匀的放置6个铸造空腔，再用行车将装有铁水的铁水包体1吊至底座2正上方，然后慢慢下降直到铁水包体1底部的锥形凸台插套进底座2的锥孔中，最后放下铁水包体1压紧于底座2上，由于弹簧的弹性作用，不浇铸时挡板9使铁水流嘴4自动处于关闭状态用于盛放铁水，浇铸时气缸活塞杆顶出，顶杆5上升，挡板9开启铁水流嘴4，当浇铸完成时，气缸退回活塞杆，顶杆5在弹簧的作用下自动下降并带动挡板9将铁水流嘴4关闭，就可以继续装铁水进行下次浇铸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。