[实用新型]一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工废水处理技术，具体说是一种利用吸附材料、深度处理回收镍钴湿法冶金行业中萃余污水的方法，属环境治理与资源再生项目的技术领域。

背景技术

在镍、钴湿法冶金生产过程中，以P₅₀₇萃取剂萃取分离镍钴后其萃余水体中仍含有少量的镍钴离子，如果对此不加以有效回收，排放后不仅造成有限资源的浪费同时不可避免污染周边的环境；为此，相关企业通常的处理回收方法是以液碱、石灰或硫化碱将镍钴离子沉淀为氢氧化物或硫化物沉淀后过滤，该工艺虽简单、可靠、易行，然滤出的污水中仍含有1.0～5.0mg/l左右的镍钴难以彻底沉淀回收，为达到国家规定的排污标准，多数企业不得不通过辅加其它新鲜水体用于稀释，从而造成了新鲜水的浪费及工业污水水量的膨胀。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作便捷、能快速、有效处理废水和回收再利用，降低处理成本的镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置，包括第一、二吸附搅拌槽、氨性溶液配料槽、洗涤水槽、过滤泵和过滤装置，第一、二吸附搅拌槽内均设有搅拌器，第一、二吸附搅拌槽之间经带导液控制阀的导液管连通，第一吸附搅拌槽上设有污水进液口和固料加入口，第一吸附搅拌槽上内接通蒸汽加热管，第二吸附搅拌槽经过滤泵连通过滤装置；所述氨性溶液配料槽、洗涤水槽分别经控制阀连通过滤装置。

进一步地，所述第二吸附搅拌槽上设有取样口。

进一步地，所述过滤装置为压滤装置。

再进一步地，所述第一、二吸附搅拌槽底部设有排放口。

萃余污水初沉处理后残留镍钴浓度1.0～5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；送入第一吸附搅拌槽，由污水进液口和固料加入口分别加初沉后萃余污水和活性二氧化锰粉，液固比为500:（1～5），并通蒸汽加热管加热污水温度25℃～50℃，搅拌吸附时间20～40min，吸附后打开导液控制阀由导液管送入第二吸附搅拌槽，取样检测溶液中镍钴的浓度变化，当料液中Ni≤0.5mg/l、Co≤1.0mg/l时，启动过滤泵将料液送入过滤装置，滤液水为可达标排放的工业污水；过滤后过滤装置内是负载有镍钴的二氧化锰粉渣，打开氨性溶液配料槽的控制阀对过滤装置内进以8.0～12.0%的氨性溶液洗脱镍钴，反洗液可排除回收镍钴;洗脱后的二氧化锰漂洗再生通过打开洗涤水的控制阀进水洗涤再生。

本实用新型具有以下优点：

1．整体结构简单，操作流程简便、处理效率高、工人劳动强度小，投入运行成本低；

2．在第一吸附搅拌槽采用物理吸附原理，处理过程中无须添加其它辅助药剂，避免了对水体及环境造成的二次污染；活性二氧化锰的氧化特性在吸附重金属离子的同时对降低水质的COD、BOD有增效功能；

3．处理后的污水镍浓度可小于0.5mg/l、钴浓度可小于1.0mg/l，符合国家排放标准，废水处理效果好；

4.通过氨性溶液洗脱镍钴的反洗液回收得到较为纯净、高品质的镍、钴金属盐，金属回收度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：第一吸附搅拌槽1，第二吸附搅拌槽2，蒸汽加热管3，污水进液口4，固料加入口5，导液管6，氨性溶液配料槽7，洗涤水槽8，过滤泵9，过滤装置10，导液控制阀11，搅拌器12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1所示：一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置包括第一、二吸附搅拌槽1、2、氨性溶液配料槽7、洗涤水槽8、过滤泵9和过滤装置10，第一、二吸附搅拌槽内均设有搅拌器12，第一、二吸附搅拌槽之间经带导液控制阀11的导液管6连通，第一吸附搅拌槽1上设有污水进液口4和固料加入口5，第一吸附搅拌槽1上内接通蒸汽加热管3，第二吸附搅拌槽2经过滤泵9连通过滤装置10；氨性溶液配料槽7、洗涤水槽8分别经控制阀连通过滤装置10。

上述实施例的进一步改进，在第二吸附搅拌槽上设有取样口。

上述实施例的进一步改进，过滤装置为压滤装置。

上述实施例的进一步改进，第一、二吸附搅拌槽底部设有排放口。