[实用新型]一种节能双层过滤网换网器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换网器，尤其涉及一种节能双层过滤网换网器。

背景技术

换网器是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。目前使用的一种换网器如图1所示，该换网器包括一号导热件01、二号导热件02以及设置在一号导热件01和二号导热件02之间的过滤网03，这种换网器的加热采用外部加热的方式，换网器外加热时间需要两小时，耗电量较大；此外进料时的压力很难达到要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能双层过滤网换网器，旨在解决现有的换网器采用外部加热的方式，电能消耗量大的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种节能双层过滤网换网器，包括第一加热件、加热管、连通管、第一加热件、第一过滤网、第二过滤网和第二加热件；所述第一加热件上设有进料孔和出料孔，第一过滤网与第一加热件形成与进料孔相通的第一进料腔；第一过滤网与第二过滤网之间形成与出料孔相通的出料腔；第二过滤网与第二加热件之间形成第二进料腔；连通管连通第一进料腔和第二进料腔；所述第一加热件和第二加热件上均插接有加热管。

进一步，所述第一加热件由第一隔热板以及与第一隔热板固连的第一导热件构成，加热管均布在第一隔热板和第一导热件的分型面上；第一加热件由第一隔热板和第一导热件构成，便于安装连通管，连通管设置在分型面上，便于向第一导热件上传递热量。

进一步，所述第二加热件由第二隔热板以及与第二隔热板固连的第二导热件构成，加热管均匀的插接在第二隔热板上；便于第二向导热件上传递热量。

进一步，所述第一导热件上设有第一凹槽，第二导热件上设有第二凹槽，第二导热件插接在第一凹槽内，第一凹槽与第二凹槽连通，第一过滤网和第二过滤网均设置在第二凹槽内；第一过滤网与第一导热件形成第一进料腔，第二过滤网与第二导热件之间形成第二进料腔；所述进料孔穿过第一隔热板和第一导热件连通外部和第一进料腔，所述出料孔穿过第一导热件和第二导热件连通外部和出料腔；便于向第一进料腔、第二进料腔和出料腔内传递热量，减少热量损失。

进一步，所述连通管的两端分别设置在第一过滤网和第二过滤网上；连通管的直径从设置在第一过滤网的一端到设置在第二过滤网的一端逐渐减小；便于减小进料时的压力。

与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型中设有第一加热件和第二加热件，第一加热件和第二加热件上均插接有加热管，第一加热件和第二加热件设有第一进料腔和第二进料腔，提高了加热的效率，减少了热量的损失，现在加热时间只需三十分钟左右，加热管采用内置，不易冷却。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中第一导热件的结构示意图；

图4为本实用新型中第二导热件的结构示意图；

图5为本实用新型中加热管在在第一导热件上分布图。

具体实施方式

参阅图2、图3、图4和图5，一种节能双层过滤网换网器，包括第一加热件1、加热管2、连通管3、第一加热件1、第一过滤网4、第二过滤网5和第二加热件6；所述第一加热件1上设有进料孔11和出料孔12，第一过滤网4与第一加热件1形成与进料孔11相通的第一进料腔13；第一过滤网4与第二过滤网5之间形成与出料孔12相通的出料腔14；第二过滤网5与第二加热件6之间形成第二进料腔15；连通管3连通第一进料腔13和第二进料腔15；所述第一加热件1和第二加热件6上均插接有加热管2。所述第一加热件1由第一隔热板8以及与第一隔热板8固连的第一导热件7构成，加热管2均布在第一隔热板8和第一导热件7分型面上。所述第二加热件6由第二隔热板61以及与第二隔热板61固连的第二导热件62构成，加热管2均匀的插接在第二隔热板61上。所述第一导热件7上设有第一凹槽16，第二导热件62上设有第二凹槽17，第二导热件62插接在第一凹槽16内，第一凹槽16与第二凹槽17连通，第一过滤网4和第二过滤网5均设置在第二凹槽17内；第一过滤网4与第一导热件7形成第一进料腔13，第二过滤网5与第二导热件62之间形成第二进料腔15；所述进料孔11穿过第一隔热板8和第一导热件7连通外部和第一进料腔13，所述出料孔12穿过第一导热件7和第二导热件62连通外部和出料腔14。所述连通管3的两端分别设置在第一过滤网4和第二过滤网5上；连通管3的直径从设置在第一过滤网4的一端到设置在第二过滤网5的一端逐渐减小。