[实用新型]一种双金属锯带表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于双金属锯带生产技术领域，特别涉及一种双金属锯带表面处理装置。

背景技术

双金属锯带是将两种不同特征的钢材（特种合金弹簧钢带和高速钢丝）通过电子束真空熔焊（或激光熔焊）—退火—精轧—调平校直—铣齿—分齿及淬火回火处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品。

双金属锯带具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力，齿部韧度高等诸多机械性能优点，使其无论在切割效率、节能环保、降低料耗及加工精度等方面均较传统的圆盘锯和弓形往复锯存在明显优势。与传统的弓形往复锯和圆盘锯相比，其不仅具有切削精度及工作效率能提高数倍、显著降低材料及用电损耗，节能、高效、优质等特点，还解决了传统圆盘锯、弓形往复锯无法锯切大截面工件的难题，被誉为“切削工艺技术革命”。

双金属锯带在经过淬火和回火处理后需要对其进行表面处理，主要包括干式喷砂处理和涂防锈油处理，申请人发现在涂防锈油处理后锯带上带有少量防锈油，如果直接烘干，不但加大了烘干设备的负担，还会在锯带表面留下油迹，影响产品美观。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种双金属锯带表面处理装置，该装置在涂防锈油结构和烘干结构之间增设挤干结构，同时该挤干结构简单，便于夹持锯带和更换海绵辊。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种双金属锯带表面处理装置，包括沿锯带前进方向依次设置的干式喷砂结构、涂防锈油结构、挤干结构和烘干结构；所述挤干结构包括支架1和设于支架1上的至少一个挤干单元，所述挤干单元包括水平杆2、支撑块3、压块4、两立柱7和两海绵辊14，所述水平杆2水平固定在支架1上，所述压块4与支撑块3由外至内依次套设在水平杆2上，所述压块4的内侧与支撑块3的外侧分别设有相互配合的凸榫6和凹榫5，所述压块4与支撑块3能拼接成一体，所述水平杆2内侧设有限制支撑块3转动的限位结构，所述支撑块3和压块4上侧均垂直设有一立柱7，所述立柱7上套设有海绵辊14，两海绵辊14形成对辊结构，所述压块4外侧与水平杆2外端之间设有用于将压块4压在支撑块3上的弹簧8。

优选地，本实用新型实施例中的多个挤干单元排布在一条倾斜的直线上。

优选地，本实用新型实施例中的压块4的外侧设有手柄9。

进一步地，本实用新型实施例中的手柄9转动设于压块4上。

其中，本实用新型实施例中的限位结构包括设于支撑块3内侧的凹槽12和水平杆2内端的限位块11，所述凹槽12与限位块11间隙配合。

优选地，本实用新型实施例中的立柱7的底端设有支撑台阶。

优选地，本实用新型实施例中的支架1上设有T形槽15，所述水平杆2通过锁紧螺母13固定在T形槽15上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种双金属锯带表面处理装置，该装置在涂防锈油结构和烘干结构之间增设挤干结构，同时该挤干结构简单，只需要向外拔压块即可实现夹持锯带和更换海绵辊。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的双金属锯带表面处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的双金属锯带表面处理装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的支架的结构示意图。

图中：1支架、2水平杆、3支撑块、4压块、5凹榫、6凸榫、7立柱、8弹簧、9手柄、10固定螺母、11限位块、12凹槽、13锁紧螺母、14海绵辊、15T形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种双金属锯带表面处理装置，该装置包括沿锯带前进方向依次设置的干式喷砂结构、涂防锈油结构和烘干结构。前述结构与现有的表面处理装置基本一致，不同之处在于，该装置还包括设于涂防锈油结构和烘干结构之间的挤干结构，用于将双金属锯带表面的防锈油挤干。其中，该挤干结构包括支架1和设于支架1上的至少一个挤干单元，其中，支架1沿竖直方向设置，每个挤干单元用于挤干一条双金属锯带。