[实用新型]一种投料机冷却推料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种投料机冷却推料装置。

背景技术

浮法玻璃生产中配合料通过料仓进入到投料机，所有的料由投料机的推料铲推进高温的熔窑内，由于熔窑内的温度较高大于1000℃，料铲按照技术要求要推进池壁内120mm，高出熔融玻璃液约50mm，因该位置辐射热量较多，导致投料机的料铲被高温碳化严重，不能长时间使用，需要定期更换，更换时需要停产，影响较多。

因此原有结构一般存在缺点：

推料铲受高温辐射影响，推料铲本身发生变形，不利于投料及下料量。

长时间高温辐射，将推料铲的钢构烧蚀严重，有大量的铁屑掉入熔窑内，造成大量缺陷。

推料铲前端发生严重烧蚀后，会逐步变小，推料的作用逐步降低，累积到一定程度后需要更换投料机的推料铲，更换时严重影响产质量。

目前也有解决此问题的方法，例如是在降低窑压对投料机的侵蚀，但是该方法对玻璃熔窑的能耗损失巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可对推料机进行冷却的投料机冷却推料装置。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种投料机冷却推料装置，具有熔窖池壁砖、以及设于所述熔窖池壁砖上方的推料铲，其特征在于，在所述熔窖池壁砖和所述推料铲之间设置有用于对所述推料铲进行冷却的冷却风包。

优选地，所述冷却风包设于所述熔窖池壁砖的上端。

优选地，所述冷却风包的两端具有冷却风进风口，所述冷却风包的上表面具有数个冷却孔。

优选地，所述冷却孔横向设置有两排，横向间距为100mm，纵向间距为140mm，所述冷却孔的孔径为4mm。

本实用新型具有的有益效果：

利用冷却风机原理，在投料机及池壁之间安装一冷却风包，对投料机的推料铲进行冷却，这就防止了因熔融玻璃液对推料铲产生的高温辐射。用手持高温红外仪手测推料铲的温度由原来的732℃下降到315℃，延长了推料铲使用寿命，降低了维修成本。

附图说明

图1是投料机冷却推料装置的结构示意图；

图2为图1中冷却风包的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1和图2所示，一种投料机冷却推料装置，具有熔窖池壁砖3、以及设于所述熔窖池壁砖3上方的推料铲4。熔窖池壁砖3的左侧为熔窖，内配合料2在熔窖内混合熔融，内配合料2熔融后维持在玻璃液面线1之下，玻璃液面线1低于熔窖池壁砖3的高度。外配合料5通过推料机的推料铲4送入熔窖内。

在熔窖池壁砖3和推料铲4之间设置有用于对所述推料铲4进行冷却的冷却风包6。冷却风包6设于熔窖池壁砖3的上端，与推料铲4的下端具有一定的间距。

冷却风包6的两端具有冷却风进风口8，冷却风包6的上表面具有数个冷却孔7。冷却风从冷却风进风口8进入，从冷却孔7喷出，对推料铲4的下表面进行冷却降温，进而延长了推料铲4的使用寿命。

在本实施例中，熔窑池壁砖3宽230mm，其距离推料铲4上表面最低高度为210mm。冷却风包6使用4mm厚316s耐高温不锈钢钢板，长约10m，宽约200mm，高约100mm，边缘为封闭壳体。

冷却孔7横向设置有两排，横向间距为100mm，纵向间距为140mm，均匀分布在10m长范围内。冷却孔7的孔径为4mm，是在不锈钢壳体上表面钻孔实现。冷却风包进风口8使用DN80的孔径与金属波纹管相连，进风风压使用功率3kw的增压风机或类似的风机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。