[实用新型]15mm半钢化玻璃制备结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及半钢化玻璃制备结构的技术领域，尤其涉及15mm半钢化玻璃制备结构。

背景技术

半钢化玻璃又称热增强玻璃，半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的两倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。

半钢化玻璃虽不是安全玻璃，但是由于有一定的强度，且不会自爆，因此，应用比较广泛，特别是15mm半钢化玻璃。

现有技术中，采用常规物理钢化的方法由于冷却速度的问题，待加热到一定温度及一定时间出炉后，即使不吹冷却风，出炉自然冷却，15mm玻璃表面应力也会达到全钢化表面应力，所以采用常规方法无法制备出15mm半钢化玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供15mm半钢化玻璃制备结构，旨在解决现有技术中，采用常规物理制备方法，无法制备15mm半钢化玻璃，或者，制备方法复杂及成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，15mm半钢化玻璃制备结构，包括水平架以及加热炉，所述水平架上具有用于承载15mm全钢化玻璃的水平面，所述加热炉中具有供所述水平架放置在加热腔，所述加热腔的上方设有用于对15mm全钢化玻璃持续均匀加热至一定温度后并降至室温以形成15mm半钢化玻璃的加热元件，所述加热元件均匀布置。

进一步的，所述水平架的水平面与15mm全钢化玻璃的接触处采用隔离布置。

进一步的，所述水平架为钢管架，所述钢管架上形成有所述水平面。

进一步的，所述水平架的水平面与15mm全钢化玻璃的接触处采用高温棉隔离布置。

进一步的，所述加热炉为热弯炉。

进一步的，所述加热炉为温度可控的热弯炉。

进一步的，所述水平架放置在所述加热腔的中间位置。

进一步的，所述15mm全钢化玻璃在所述水平架的水平面上保持水平状布置。

进一步的，所述加热元件为电加热丝。

与现有技术相比，本实用新型提供的15mm半钢化玻璃制备结构制备出来的玻璃为15mm半钢化玻璃，其应力均匀，各项性能指标可达到GB/T17841-2008相关要求，弥补采用常规制备方法无法制备15mm半钢化玻璃产品的空白，并且，该15mm半钢化玻璃制备结构简单，成本也较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的15mm半钢化玻璃制备方法的简单流程示意图；

图2是本实用新型实施例提供的支架的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的加热炉的简单示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1～3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的半钢化玻璃制备结构，可以用于制备15mm半钢化玻璃。

15mm半钢化制备结构包括水平架11以及加热炉12，水平架11上形成有用于承载15mm全钢化玻璃的水平面111，加热炉12中具有加热腔121，该加热腔121的上方设有均匀分布的加热元件，这样，将15mm全钢化玻璃放置在水平架11的水平面111上，并且，将水平架11推进加热炉12的加热腔121中，利用加热腔121中的加热元件，对15mm全钢化玻璃进行均匀加热。

具体地操作步骤如下：

1)、将浮法玻璃制备形成15mm全钢化玻璃；当然，该制备过程可以采用各种常规的技术手段，再次不在一一赘述；

2)、将15mm全钢化玻璃放置在水平架11的水平面111上，且将水平架11放置在加热炉12的加热腔121中，并利用加热元件持续加热；

3)、待加热元件的加热温度加热在470±10℃范围内，控制恒温1.5h-2h；

4)、恒温结束后，停止加热，玻璃随加热炉12降温至室温，并形成15mm半钢化玻璃，接着，将15mm全钢化玻璃从加热炉12中取出。