[实用新型]一种节能型自动多次循环滤油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤油机技术领域，具体是一种节能型自动多次循环滤油机。

背景技术

滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置；滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。

但是市面上所出售的一些滤油机，因其结构设计不合理，所以并不能有效的除去油液中的杂质和水分，从而使油的品质比较差；真空泵油中混入杂质及水后，会降低真空泵油的油质，当混入的杂质及水过多而使真空泵油的油质过低时，就需要更换新的真空泵油，一方面增加了成本，另一方面，在通过真空泵油室的阀门排出旧油，换入新油时，操作十分麻烦，且在排放过程中容易发生泄露而污染环境；并且使用的高精度过滤器采用支架和滤网或滤布，由于编织工艺的限制，滤网和滤布的滤孔都较大，过滤精度差，不能满足精细化工的要求，使得制成的产品质量不能得到保证。

同时现有的滤油机在工作过程中，只能进行一次操作，若得不到符合标准的油液，还需要将收集后的油液重新流入滤油机中，在运输的过程中，占用了过多人力，使工作的过程更加繁琐，不能循环操作，这也提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型自动多次循环滤油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型自动多次循环滤油机，包括进油口，所述进油口设置于粗过滤器的顶端，所述粗过滤器中设置有若干层粗过滤网，所述粗过滤器和加热器之间通过导油管连接，所述加热器中设置有螺旋加热管，所述导油管连接至滤油室，所述滤油室的内部顶端设置有雾化器并与导油管连接，供油泵连接在滤油室的底部，所述供油泵通过导油管分别与二级过滤器和静电室连接；所述静电室连接高精度过滤器，所述高精度过滤器包括内支撑，所述内支撑外部设置有内保护网和外保护网，在内保护网的外侧面设置有涂层滤网，所述高精度过滤器连接至收集器，所述粗过滤器与收集器之间的导油管上设置有电磁阀；所述滤油室的顶部还连接至冷凝器，冷凝器通过导管连接油水分离器，所述油水分离器顶部连接至真空泵，所述真空泵上还连接有真空泵保护装置，所述真空泵保护装置包括有带滤芯的循环罐，循环罐上设置有进油管和出油管，进油管的一端与循环罐连通，另一端与真空泵油室连通，出油管的一端与滤芯连通，另一端与真空泵的抽气入口连通；所述循环罐上部设置有加油阀，底部设置有排油阀，循环罐上设置有观察窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤油室的底部设置有填充物。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油水分离器底部连接至储水箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高精度过滤器底端安装有取样阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便、过滤效果好；能够将水从油中分离的更加彻底，增加的多级过滤装置能够提高过滤精度，有效的出去油液中所含的杂质颗粒以及水分，提高油品纯度，降低了生产成本；真空泵保护装置的设置有效去除了真空泵油中的杂质和水，延长了真空泵及真空泵油的使用寿命，在降低了滤油机的运行成本的同时，也减小了对周围环境的污染；高精度过滤器中内保护网外侧面设置有涂层滤网，外保护网对涂层滤网起到保护作用，不但提高了过滤精度，而且使用寿命大大增强；另外，涂层滤网为金属颗粒涂层，过滤精度为0.02-0.5微米，大大提高了过滤精度。

附图说明

图1为一种节能型自动多次循环滤油机的结构示意图。

图2为一种节能型自动多次循环滤油机中真空泵保护装置的结构示意图。

图3为一种节能型自动多次循环滤油机中高精度过滤器截面的结构示意图。

图中：1-导油管、2-进油口、3-粗过滤网、4-粗过滤器、5-加热器、6-雾化器、7-填充物、8-供油泵、9-冷凝器、10-油水分离器、11-储水箱、12-真空泵、121-抽气入口、122-真空泵油室、13-二级过滤器、14-静电室、15-高精度过滤器、151-内支撑、152-内保护网、153-外保护网、154-涂层滤网、16-收集器、17-取样阀、18-电磁阀、19-真空泵保护装置、191-滤芯、192-循环罐、193-进油管、194-出油管、195-加油阀、196-排油阀、197-观察窗、20-加热管、21-滤油室。

具体实施方式