[实用新型]粗丝MIG-铝焊接机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化焊接设备技术领域，具体涉及一种粗丝MIG-铝焊接机头。

背景技术

随着铝材的不断发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。然而，由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点，因此选择适合的焊接方法成为关注的重点。针对铝合金焊接，目前大部分厂家采用的焊接工艺为交流TIG和熔化极细丝气保护焊接。交流氩弧焊接，通常采用单人焊接或双人双枪同步焊接，虽然质量能够保证，外观成形很好，但焊接效率较低，生产成本高。采用熔化极细丝气保焊接，虽然焊接效率得到了一定的改善，但焊接内在质量很难保证，容易产生气孔问题；因此在压力容器关键焊缝的焊接中一直无法得到广泛应用，只应用于结构件的焊接。工业用铝的中厚板焊接目前的技术难题是如何在保证焊接质量的前提下提高焊接效率，对于中厚板的铝合金材料，通过适当增加热输入量，降低熔池凝固速度，让气泡充分溢出，是一种既可以解决气孔问题，又可以提高焊接效率的有效途径。

熔化极细丝MIG焊之所以无法在压力容器关键焊缝中得到应用，最重要的原因是无法解决气孔问题。铝焊接气孔形成的原因，主要还是铝焊接本身的物理和化学性能决定的，氢气在液态铝合金和固态铝合金中的溶解度差异很大，同时铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔；同时铝合金的氧化能力，铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al₂O₃膜薄，厚度约0.1μm，Al₂O₃的熔点高达2030℃，远远超过铝及铝合金的熔点(约660℃)，Al₂O₃的密度3.5-3.9g/cm³，Al的密度为2.7g/cm³，约为铝的1.4倍；在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供满足中厚板的铝合金材料的粗丝MIG-铝焊接机头。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粗丝MIG-铝焊接机头，它包括控制系统，还包括与所述控制系统连接的焊丝入送丝轮校直机构、焊丝驱动送进机构、焊丝出送丝轮口校直机构和水冷式焊枪；所述焊丝入送丝轮校直机构与所述焊丝驱动送进机构连接；所述焊丝驱动送进机构与所述焊丝出送丝轮口校直机构连接；所述焊丝出送丝轮口校直机构与所述水冷式焊枪连接。

更进一步的技术方案是焊丝入送丝轮校直机构包括固定轮、浮动校丝轮、校丝轮旋转托架和第一压紧操作手柄；所述固定轮与所述浮动校丝轮连接，所述浮动校丝轮与所述校丝轮旋转托架连接，所述校丝轮旋转托架与所述第一压紧操作手柄连接。

更进一步的技术方案是固定轮内部安装有滚动轴承。

更进一步的技术方案是焊丝驱动送进机构包括焊丝驱动电机、送丝轮组件、压丝轮和第二压紧操作手柄；所述驱动电机与所述送丝轮组件连接；所述压丝轮与所述第二压紧操作手柄连接。

更进一步的技术方案是送丝轮组件包括送丝轮绝缘套和送丝轮，所述送丝轮绝缘套与所述送丝轮连接；所述送丝轮绝缘套是3840环氧酚醛材料制作而成。

更进一步的技术方案是水冷式焊枪主要由依次连接的上进气室、中储气室、下出气室、导电杆、导电嘴和水冷喷嘴组成。

更进一步的技术方案是上进气室主要由依次连接的进气管、气室、上导流体和上绝缘套组成。

更进一步的技术方案是中储气室主要由依次连接的中导流体、气体上分流铜网、铜衬套和气体下分流铜网组成。

更进一步的技术方案是下出气室主要由依次连接的上气室和下气室连接铜套、上分流套、气室与水冷喷嘴连接铜套和下分流套组成。

更进一步的技术方案是水冷喷嘴主要由进水管、出水管和喷嘴组成；所述进水管与所述喷嘴连接，所述出水管与所述喷嘴连接；所述进水管和出水管均是紫铜材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：本实用新型的焊丝进送丝轮入口和出口均有校丝机构，从而保证焊丝在进入焊枪后的直线度，减小焊接时送丝阻力，从而达到在焊接时焊接电流平稳，有效改善由于焊接阻力的不均匀性，导致焊接电流波动，影响焊接时焊缝的成型。

对于粗丝MIG焊，焊丝直径大，电流大，因此保护气流量大，通常要达到50～60L/min的氩气流量，所以配有120L的特制氩气流量计。