[实用新型]榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种榨汁机。

背景技术

相关技术中,螺杆式榨汁机包括主机、榨汁杯置于榨汁机中、滤网壁上设有滤孔，滤网内表面布置有轴向筋，轴向筋凸出滤网内表面、螺杆旋转置于滤网内，杯盖置于榨汁杯上，进料口设在杯盖上，进料口通过进料通道与滤网内容腔连通。果蔬通过进料通道进入滤网内容腔，螺杆旋转时，以螺杆表面螺旋筋的螺旋面将果蔬向下挤压，同时，果蔬在螺杆筋和滤网壁上的滤网间受到径向挤压力，以此挤压力将果蔬中汁液挤出，汁液从滤网上的滤网孔挤出后，通过榨汁杯上的出汁口被收集到集汁杯中。果渣则被向下挤压到滤网底部，最后通过滤网出渣口、榨汁杯出渣通道被挤出榨汁杯，达到汁渣分离。

上述的螺杆式榨汁机，其挤压汁的工作原理的特点是螺杆筋将果蔬向滤网壁内表面径向挤压，果蔬受径向力挤压时，被挤出汁液。再通过滤网壁上的滤网孔排出滤网到榨汁杯腔。而果渣同时也将受到螺杆筋的径向力挤向滤网壁，使果渣受挤压后的细小颗粒嵌入滤网孔中，堵塞滤网孔。而且，因螺杆置于滤网内容腔中旋转，螺杆筋的外包络面半径和滤网内壁筋的内包络半径，需设定在一定范围内，使螺杆筋包络面和滤网筋内包络面间的间隙必须保证在一个很小的范围内。这样，若间隙过大，则果渣受挤压、螺杆筋将果渣向下的推压效果不良，使榨汁效果不理想，且果渣被向下推压的效果不良，造成难以出渣。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种榨汁机，所述榨汁机具有压榨效率高，易于排出果蔬渣等优点。

根据本实用新型的榨汁机，包括：机体，所述机体内限定出压榨腔，所述机体上形成有与所述压榨腔连通的进料口、出汁口和排渣口；和压榨组件，所述压榨组件设在所述压榨腔内，所述压榨组件包括可转动的第一压榨转子和第二压榨转子以对由所述进料口进入到所述压榨腔内的果蔬进行压榨并将压榨后得到的汁液输送至所述出汁口且将压榨后得到的果蔬渣输送至所述排渣口。

根据本实用新型的榨汁机，通过压榨组件内的可转动的第一压榨转子和第二压榨转子以对由进料口进入到压榨腔内的果蔬进行压榨，使得果蔬的容积逐渐缩小挤压出汁，汁液输送至出汁口且将压榨后得到的果蔬渣输送至排渣口，有效地提高了出汁效率，且果蔬渣不易堵塞，保证了榨汁机的工作稳定性。

进一步地，所述榨汁机，进一步包括：驱动件，所述驱动件具有驱动轴，所述驱动轴与所述第一压榨转子相连以驱动所述第一压榨转子转动；和传动组件，所述传动组件与所述驱动轴和所述第二压榨转子分别相连以带动所述第二压榨转子转动。

具体地，所述传动组件包括相互啮合的两个齿轮。

具体地，所述两个齿轮的传动比为1:1。

进一步地，所述驱动件为电机。

具体地，所述第一压榨转子上设有至少一个第一叶片，所述第二压榨转子上设有至少一个第二叶片。

进一步地，所述第一叶片的数量与所述第二叶片的数量相等。

进一步地，所述第一叶片和所述第二叶片回转形成的包络面与所述压榨腔的内壁面之间的间隙不大于1mm。

具体地，所述机体内具有位于所述压榨腔下方的集汁腔，所述集汁腔通过过滤孔与所述压榨腔连通，其中所述出汁口形成在所述集汁腔上。

具体地，所述压榨腔的顶部具有进料通道，其中所述进料口形成在所述进料通道的自由端。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的榨汁机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的榨汁机的剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的榨汁机的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的榨汁机的压榨腔和压榨组件的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的榨汁机的压榨腔和压榨组件的另一个俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的榨汁机的压榨组件和传动组件立体图；

图7是图6所示的榨汁机的压榨组件和传动组件的俯视图；

图8是沿图7中A-A线的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的榨汁机的压榨腔和压榨组件的再一个俯视图。

附图标记：

榨汁机1000；

驱动件1；驱动轴11；

集汁腔210；出汁口211；

压榨腔220；排渣口222；

杯盖230；

压榨组件200；第一压榨转子241；第二压榨转子242；

传动轴243；齿轮244；