[实用新型]防断线假捻器

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织领域，更具体地说，涉及一种防断线假捻器。

背景技术

纺织机械分为前纺和后纺，前纺是纺丝机，后纺是加弹机。前纺出来的丝是不能用的，因为其捻度不够（就是弹性不够），需要加弹工艺,假捻的装置叫做假捻器，现主要用于加弹机行业，加弹机是一种可以将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

纺织行业中，假捻是一种特殊的加工工艺，纱的两端都是被控制的，在两端之间加捻，纱条上可以产生相等数量但捻向相反的捻回，最终保持整体给纱加的捻度为零，从纺丝甬道出来的私丝束需经过假捻器并受通入假捻器内的加压气流的捻压，使丝束旋转以达到假捻的效果。

目前市面上的假捻器作用的过程中，需要对即将进行假捻操作的丝线进行预张紧，假捻器的预张紧通过张紧装置来进行，如图4所示：张紧装置包括旋转杆2’和张紧块3’，张紧块3’设置在旋转杆2’上，张紧块3’上设置有供丝线通过的通孔11’，通孔11’一侧设置有供丝线卡入通孔11’的开口12’，张紧装置通过控制旋转杆2’的旋转方向来控制张紧块3’的位置，进而对张紧块3’的通孔11’内的丝线进行张紧。

但是此种张紧装置的丝线在通孔11’中通过时，通孔11’的边缘与丝线之间的摩擦为滑动摩擦，通孔11’的边缘对于丝线的磨损较严重，容易导致丝线断裂，同时滑动摩擦长时间的进行会产生大量的热量，热量留在通孔11’边缘，使得刚刚降温的丝线温度又升高，不利于接下来要进行的假捻操作，尤其是开口12’处容易在张紧的过程中夹住丝线，导致丝线卡住而不能顺利通过通孔11’进行假捻操作，进而导致丝线断裂，提高了丝线的断头率，增高了生产成本，工作人员要经常对于断掉的丝线进行接续，浪费了人力物力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种将丝线的张紧装置设置为滚轮以降低丝线与张紧装置之间的摩擦来防止张紧装置处的丝线磨断的防断线假捻器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防断线假捻器，包括底座、旋转杆、张紧块、旋转块、支撑杆和导丝板，底座与张紧块之间通过旋转杆连接，旋转块与底座的侧壁铰接，支撑杆设置在旋转块上面，导丝板设置在支撑杆上，导丝板上设置有导丝槽，张紧块上设置有张紧槽，张紧槽内设置有张紧轮。

通过采用上述技术方案，需要使用假捻器时，将丝线从张紧轮与张紧槽之间的空隙处穿过，然后穿过导丝槽，通过调节旋转杆的旋转角度，使得丝线贴近张紧轮，以调节丝线的张紧度，通过使旋转块绕铰接轴旋转，调节旋转块的旋转角度，进而调节支撑杆的旋转角度，即调节导丝板的位置，使得丝线沿导丝板朝向合适的位置传送。丝线传送时与张紧轮之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，则丝线与张紧轮之间的磨损较小，防止丝线断裂，且产生的热较小，防止丝线温度过高上升，便于接下来的假捻操作。本实用新型与市面上的具有通孔与开口假捻器相比，丝线传送时与张紧轮之间的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦力相较于滑动摩擦力较小，避免丝线与张紧轮之间的磨损，防止丝线断裂，且滚动摩擦比滑动摩擦产生的热量小，便于接下来的假捻操作。

本实用新型进一步设置为：张紧轮的直径由两侧向中间逐渐减小。

通过采用上述技术方案，张紧轮呈中间细两头粗的沙漏状，即张紧轮的侧面为向内凹陷的曲面，张紧轮在张紧丝线的过程中，丝线会沿着张紧轮的曲面向中间滑动，张紧轮对于丝线有一定的限位作用，防止丝线在被张紧的过程中向张紧轮两侧滑动卡入张紧轮与张紧槽内侧壁之间而导致丝线断裂，避免工作人员中断机器运行对丝线进行接续，提高生产效率，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：张紧槽内表面设置为圆弧面。

通过采用上述技术方案，丝线穿过的张紧槽内表面全部为圆弧面，使得张紧槽与丝线相接触的位置上不存在对于丝线磨损较为严重的棱边，即防止丝线通过张紧槽时被棱边磨损而导致丝线断裂，无需工作人员中断机器运行对丝线进行接续，提高生产效率，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：张紧轮内设置有冷却槽，冷却槽内贯穿有冷却管，冷却管上连接有循环冷却装置。