[实用新型]一种制备粉体浆料用超声波搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体浆料制备技术领域，具体涉及一种制备粉体浆料用超声波搅拌器。

背景技术

在粉体浆料的制备过程中由于粉体材料本身粒度细小，比表面积大，因此分散难度很大，粉体在介质中的分散是一个边分散边絮凝的动态平衡过程，一旦停止外力作用，颗粒间由于范德华力的存在又会重新团聚在一起，在搅拌过程中由于机械结构的限制，使得搅拌液在搅拌时很难完全打碎浆料分子间的团聚，需要经过很长时间的工作才能使浆料满足后续工艺的需求，并且，通常直接接触式搅拌器容易使浆料粘附在搅拌器的内壁上，搅拌不但有不卫生、不易清洗的弊端，而且还会造成搅拌混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种制备粉体浆料用超声波搅拌器，该超声波搅拌器结合超声波发生器的清洗功能和搅拌桨的充分搅拌作用，使得粉体浆料在筒体内能够充分混合均匀且不易粘附在筒体内壁上，筒体和搅拌桨易于清洗且制备粉体浆料的工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制备粉体浆料用超声波搅拌器，包括筒体和超声波发生器，其特征在于：所述筒体内下部横向设置有分隔板，所述超声波发生器由设置在筒体外部的超声波控制器和安装在所述分隔板下表面的多个换能器组成，多个所述换能器均与超声波控制器相接；所述筒体上安装有可拆卸的筒盖，所述筒盖外侧设置有变频电机，所述筒盖内侧设置有搅拌桨，所述搅拌桨由安装在筒盖上的搅拌轴和排列设置在所述搅拌轴上的多个搅拌叶组成，所述搅拌轴与所述变频电机的输出轴相接；所述筒体上部开设有进料口，所述筒体下部靠近所述分隔板上表面的位置处开设有出料口。

上述的一种制备粉体浆料用超声波搅拌器，其特征在于：所述筒体为圆柱形筒体，所述分隔板为圆形板。

上述的一种制备粉体浆料用超声波搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶呈十字形结构。

上述的一种制备粉体浆料用超声波搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶的数量为4～6个。

上述的一种制备粉体浆料用超声波搅拌器，其特征在于：多个所述换能器均匀分布于所述分隔板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结合超声波发生器的清洗功能和搅拌桨的充分搅拌作用，使得粉体浆料在筒体内能够充分混合均匀且不易粘附在筒体内壁上，筒体和搅拌桨易于清洗且制备粉体浆料的工作效率高。

2、本实用新型中超声波控制器发出的高频振荡信号通过换能器转换能够产生的强烈空化效应、机械振动及扰动效应，且具有乳化、扩散、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂的穿透力以及粉体颗粒的分散性，在搅拌桨搅拌的作用下进一步促进粉体颗粒的溶解。

3、本实用新型优选呈十字形结构的搅拌叶，工作过程中能够使筒体内的粉体浆料得到充分的搅拌，使粉体浆料在整个筒体中得到均匀分布，且筒盖可拆卸，易于实现搅拌桨和筒体内壁的清洗，具有制备过程卫生、分散效果好且工作效率高的特点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中换能器在分隔板上的安装位置示意图。

附图标记说明:

1—筒体；2—进料口；3—分隔板；

4—换能器；5—超声波控制器；6—筒盖；

7—变频电机；8—搅拌轴；9—搅拌叶；

10—出料口。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种制备粉体浆料用超声波搅拌器，包括筒体1和超声波发生器，所述筒体1内下部横向设置有分隔板3，所述超声波发生器由设置在筒体1外部的超声波控制器5和安装在所述分隔板3下表面的多个换能器4组成，多个所述换能器4均由超声波控制器5控制且均与超声波控制器5相接；所述筒体1上安装有可拆卸的筒盖6，所述筒盖6外侧设置有变频电机7，所述筒盖6内侧设置有搅拌桨，所述搅拌桨由安装在筒盖6上的搅拌轴8和排列设置在所述搅拌轴8上的多个搅拌叶9组成，所述搅拌轴8与所述变频电机7的输出轴相接；所述筒体1上部开设有进料口2，所述筒体1下部靠近所述分隔板3上表面的位置处开设有出料口10。

本实施例中，所述筒体1为圆柱形筒体，所述分隔板3为圆形板。

本实施例中，所述搅拌叶9呈十字形结构，有利于实现充分搅拌。

本实施例中，所述搅拌叶9的数量为4～6个，能够实现上下均匀搅拌过程。