[实用新型]锯齿形轴流风机叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮，尤其是一种锯齿形轴流风机叶轮。

背景技术

目前，现有轴流风机铸铝叶轮中叶片的进、出气侧的形状一般为直线或斜线形结构，在其运转时，所产生的噪声较高；

另外，现有的叶片均是采用固定方式安装在轮盘上的，其安装方向不能根据实际使用需要进行调整，在使用过程中，受到诸多局限。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以提高风机性能、降低噪间、叶片安装角度可调的锯齿形轴流风机叶轮。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锯齿形轴流风机叶轮，包括多个叶片部分、轮盘(4)与轴套(3)，所述轮盘(4)安装在所述轴套(3)上，多个所述叶片部分安装在所述轮盘(4)的边缘，所述叶片部分包括叶片(2)、以及安装在其一端的锥柄部(5)，其出气侧的边缘为锯齿状结构(21)，所述锥柄部(5)的外壁面上延圆周方向开设有多个圆弧状凹槽a(51)；

在所述轮盘(4)的边缘设有多个用于对所述锥柄部(5)进行装配的安装槽(42)，在所述安装槽(42)的内壁面上延圆周方向开设有多个圆弧状凹槽b(421)，所述圆弧状凹槽a(51)与所述圆弧状凹槽b(421)之间通过定位销(1)进行装配。

上述的锯齿形轴流风机叶轮，其中，所述叶片(2)的尾部为立边结构。

上述的锯齿形轴流风机叶轮，其中，多个所述圆弧状凹槽b(421)以所述轮盘(4)的圆心位置为基准等间距分布在所述轮盘(4)的边缘。

上述的锯齿形轴流风机叶轮，其中，在所述轮盘(4)上还开设有贯穿于其内部的多个排水孔(41)。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过将叶片出气侧的边缘设定为锯齿状结构，其尾部为立边结构，使叶片具有强度和刚性好，性能高，降噪效果明显的特点；

通过开设在锥柄部的多个圆弧状凹槽a、与设置在每个圆弧状凹槽a一侧的角度标识，便于对叶片的安装角度进行调整；

圆弧状凹槽a通过定位销与开设在安装槽上的圆弧状凹槽b进行装配，具有装配方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B-B向的剖视图；

图4为图1中叶片部分的结构图；

图5为图4的侧视图。

主要附图标记说明如下：

1-定位销；2-锯齿叶片；21-锯齿状结构；3-轴套；4-轮盘；41-排水孔；42-安装槽；421-圆弧状凹槽b；5-锥柄部；51-圆弧状凹槽a

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的直径为500～750mm。包括多个叶片部分、轮盘4与轴套3，轮盘4安装在轴套3上，多个叶片部分安装在轮盘4的边缘。叶片部分包括叶片2以及安装在其一端的锥柄部5，在叶片2中，其三个边沿均为弧形结构，另外，叶片2的出气侧的边缘为锯齿状结构21，叶片的尾部为立边结构。将叶片设计为上述结构，使其具有强度和刚性好，性能高，降噪效果明显的特点。在叶片的表面还标记有叶片的转向标记，该转向标记为箭头。

锥柄部5的外壁面上延圆周方向开设有多个圆弧状凹槽a51，该圆弧状凹槽a51的两个端面分别与锥柄部5的两个端面同水平设置。另外，在每个圆弧状凹槽a51的一侧均是标识有角度标识(图中未示出)，可根据角度标识调整叶片的安装角度。

在轮盘4的边缘设有多个用于对锥柄部5进行装配的安装槽42，多个安装槽42以轮盘4的圆心位置为基准等间距分布在轮盘4的边缘。其中，安装槽42的数量与锥柄部5的数量相同。

在安装槽42的内壁面上延圆周方向开设有多个圆弧状凹槽b421，圆弧状凹槽a51与圆弧状凹槽b421之间通过定位销1进行装配。其中，圆弧状凹槽a51与圆弧状凹槽b421的数量相同。

本实用新型的锯齿形轴流风机叶轮翼型叶片进出气边均为弧形，叶片出气侧带有锯齿，尾部有立边，强度和刚性好，性能高，降噪效果明显。叶轮柄部有多个圆弧凹槽并标有角度，可方便的调整叶片安装角度。锯齿形轴流风机叶轮叶片有多种尺寸，可覆盖叶轮直径为500～750mm。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。