[实用新型]大型胶体密封铅酸蓄电池的抗膨胀防短路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型胶体密封铅酸蓄电池的抗膨胀防短路结构。

背景技术

铅酸蓄电池由于其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点，在化学电源中一直占有绝对优势。然而，大型胶体密封铅酸蓄电池在生产制造过程中及电池长期运行过程中，电池槽内极板上的活物质随着充放电进行活性物质会老化脱落，其颗粒沉积在电池槽内底部，而造成电池短路，影响正常使用；此外，在长期运行过程中大型胶体密封铅酸蓄电池正板栅的腐蚀会使原体积增大，造成电池极群高度升长，所产生的伸张应力会对电池盖及端子密封性起到破坏作用，甚至使极板产生弯曲而加剧电池极板活物质脱落，并易引起电池的短路，从而影响铅酸蓄电池的使用寿命。

有鉴于此，本发明人专门设计了大型胶体密封铅酸蓄电池的抗膨胀防短路结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了大型胶体密封铅酸蓄电池的抗膨胀防短路结构，缓解正板板腐蚀产生的应力，防止极板弯曲，延长了铅酸蓄电池的使用寿命，且凹槽部避免了颗粒沉积在电池槽内底部，保障了铅酸蓄电池的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

大型胶体密封铅酸蓄电池的抗膨胀防短路结构，设置在电池槽底部，电池槽内设有两组或两组以上的正极板、负极板，并在每组正极板、负极板之间设有隔板，电池槽的底部设置有底桥支架，底桥支架包括缓冲部，缓冲部之间形成凹槽部，缓冲部呈弧面结构，缓冲部的顶端形成供正极板抵接的抵接面。

所述缓冲部之间对应于负极板的位置处形成第一凹槽部，缓冲部之间对应于隔板的位置处形成第二凹槽部。

所述抵接面尺寸大于或等于正极板端面尺寸。

所述底桥支架由ABS塑料一体成型制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电池槽的底部设置有底桥支架，底桥支架包括缓冲部和凹槽部，缓冲部之间形成凹槽部，凹槽部可承装蓄电池使用过程中脱落下来的活物质颗粒，避免直接在电池槽底部的堆积而引起电池的短路；缓冲部呈弧面结构，缓冲部的顶端形成供正极板抵接的抵接面，能够为正极板提供形变的空间，缓解正极板腐蚀产生的应力，避免应力会对电池盖及端子密封性起到破坏作用,且有效的避免了电池的短路，保障了蓄电池的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型蓄电池的结构示意图；

图2为图1A处的放大示意图；

图3为本实用新型底桥支架的结构示意图。

图中：

1-电池槽；2-正极板；3-负极板；4-隔板；5-底桥支架；51-缓冲部；511-抵接面；52-凹槽部；521-第一凹槽部；522-第二凹槽部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型大型胶体密封铅酸蓄电池的抗膨胀防短路结构，设置在电池槽1底部，电池槽1内设有两组或两组以上的正极板2、负极板3，并在每组正极板2、负极板3之间设有隔板4，电池槽1的底部设置有底桥支架5，底桥支架5包括缓冲部51，缓冲部51之间形成凹槽部52，缓冲部51呈弧面结构，缓冲部51的顶端形成供正极板2抵接的抵接面511。

为了避免脱落下来的活物质颗粒堆积导致蓄电池短路，所述缓冲部51之间对应于负极板3的位置处形成第一凹槽部521，缓冲部51之间对应于隔板4的位置处形成第二凹槽部522，能够承装脱落下来的颗粒，有效地防止蓄电池的短路，保障蓄电池正常运行。

所述抵接面511尺寸大于或等于正极板2端面尺寸，使正极板2的底部能够充分地抵接在缓冲部51的抵接面511，增大接触面，扩大正极板2的形变空间，有效地防止蓄电池的短路。

所述底桥支架5由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS塑料一体成型制成，ABS塑料具有耐腐蚀性、良好机械强度及韧性，从而使底桥支架5具备可伸缩退让的性能，可为极板形变提供有效的形变空间，避免了蓄电池的短路。

本实用新型的有益效果是：