[实用新型]强封闭压入料自动配料混合搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种强封闭压入料自动配料混合搅拌机。

背景技术

高炉炉衬在高炉中不仅起到保护炉壳不变形和免受高温热应力和化学侵蚀的作用。还起到维持合理炉型、形成炼铁空间、减少热损失的重要作用，由此高炉的使用寿命，基本上取决于炉衬耐火材料的质量；压入造衬修补是在炉壳上钻孔或利用现存孔使用压入设备将浆状耐火材料、即强封闭压入料压入高炉炉墙内壁，使之固化、烧结与炉墙内侧炉衬或冷却壁牢牢粘接在一起的炉衬修补工艺。强封闭压入料是一种不定型耐火材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。

然而随着科学技术的进步，各行各业对强封闭压入料的需求呈现多样化趋势，强封闭压入料产品向着小批量多品种方向发展，以满足细分市场的不同需求，使得强封闭压入料生产企业正朝着生产过程自动化方向迈进，并采用自动配料生产线系统进行生产，配料过程是一个复杂过程，需要配料生产线的各个生产装置协调运行，但目前在用设备的配料连续混合机，存在设计结构不合理的问题，使得混合后的强封闭压入料产品质量的均匀性、稳定性较差，导致产品质量不稳定，容易造成质量事故。另外，我国耐火材料界曾经多次拟定不定型耐火材料的应用比例≥50%的目标，但由于技术与经济等多方面原因，至今尚未实现应用比例≥50%的目标，由此应大力推进不定型耐火材料生产、应用的自动化、智能化水平，提高不定型耐火材料质量及其稳定性，降低优质不定型耐火材料的生产成本，加快推进提高不定型耐火材料应用比例，达到发达国家具有的平均水平，进一步地节能降耗。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种强封闭压入料自动配料混合搅拌机，保证强封闭压入料自动配料系统的生产顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

在机盖的中心位置设置有作为动力驱动装置的电机、摆线针轮减速机，进料口A、进料口B、进料口C以机盖中心为圆点，三等分均布于机盖上，在进料口之间以机盖中心为圆点，还三等分均布有辅助轴A端盖、辅助轴B端盖、辅助轴C端盖。

作为上部动力驱动装置的电机、摆线针轮减速机，由摆线针轮减速机轴端通过联轴器主轴上节连接，其上安装有主动轮，轴承座通过螺栓安装在筒体的顶板上，主轴上节和主轴下节通过主轴连接法兰及螺栓连接在一起，主轴上安装有主轴上搅拌桨叶，主轴底部连接有倒锥圆盘形分撒盘；筒体的内部中间部位设置有倒锥形折流板，筒体的下部设计成倒圆锥型，下部动力驱动装置包括底部摆线针轮减速机、底部电机，由底部减速机轴端将底部联轴器将底部主轴的下部轴端，底部主轴的上端安装有底部搅拌桨叶和底部搅拌框式桨，筒体下面分别设置有出料口A和出料口B，其下面连接安装有斜向设置的二合一式的下料溜槽，其下面设置有星形卸料阀、出料口。

在筒体的中心位置设置有作为动力驱动的主动轮，从动轮B、从动轮A、从动轮C以筒体中心为圆点，三等分均布于筒体上，从动轮B、从动轮A、从动轮C与主动轮通过直齿轮啮合传动，将电机的输出动力通过摆线针轮减速机带动主动轴转动，并通过主动轴上的主动轮转动带动从动轮B、从动轮A、从动轮C反方向同速转动，由此带动辅助轴B、辅助轴A、辅助轴C转动进行耐火材料的混合搅拌。

主轴下搅拌桨叶和主轴上搅拌桨叶同向安装在主轴上，搅拌桨叶B、搅拌桨叶A、搅拌桨叶A分别安装于各自辅助轴上，但安装方向与主轴下搅拌桨叶和主轴上搅拌桨叶反向安装，使得辅助轴上安装的搅拌桨叶B、搅拌桨叶A、搅拌桨叶C斜上45o角度的斜上混合搅拌，主轴上的主轴上下拌桨叶呈斜下45o角度的斜下混合搅拌。

在筒体内部中间部位设置有倒锥形折流板，通过其折流掺混使得强封闭压入料快速流落到筒体的下部，透过倒锥形折流板的孔径，在主轴下节底部安装有倒锥圆盘形分撒盘。

在倒锥圆盘形分撒盘上设置有放射状的分撒辐条，盘面上设置有落料孔，其开孔率在20%左右，孔径在1-10mm，目的是使得大部分的耐火材料均匀地由分撒盘四周分撒出去，剩余的部分由落料孔落下。