[实用新型]一种粉状原料的储存罐及上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状原料的储存罐及上料机构，属五金机械技术领域。

背景技术

在聚氨酯树脂的合成中，需要使用一种白色粉状（或片状）原料，这种原料出厂时采用编织袋包装。聚氨酯树脂合成企业将这种原料采购入库后，仍然采用原包装堆放到仓库，这样的储存方式存在诸多弊端：首先是场地占用面积大，编织袋包装为软包装，无论采用怎样的码垛方式都受到包装物变形的制约，无法码得太高，而且编织袋之间的接触面是光滑面，稍有倾斜或受外力作用都有倒垛的危险；其次是容易造成原料的不必要损失，编织袋在外力的作用下很容易破损，袋子破损里面的材料必然漏出，原料漏到地面受污染后轻的会影响使用效果，重的会造成原料废弃，给企业造成不必要的损失；再次是容易受潮，编织袋虽然有内袋，但并非完全意义上的密封，而仓库往往设置在一楼地面，堆积在仓库的袋装物是极易受潮，原料受潮后极易造成质量变异；最后是装运效率低，原料使用时要将包装袋解开后倒入专用盛具后再吊运到反应釜的进料口投料，一罐原料往复吊运需要耗时颇多。

发明内容

为解决上述传统粉状原料储存方式的技术缺陷，本实用新型提供一种粉状原料的储存罐及上料机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种粉状原料的储存罐及上料机构，由储存罐本体、螺旋提升机和料池构成，储存罐设置在反应釜进料口同一层面，储存罐本体的底部为向下延伸的锥形体，锥形体外有支撑立柱，储存罐本体包括滤网排气窗、出料管和罐体进料口，滤网排气窗处于储存罐本体顶部，出料管连接在储存罐本体底部的锥形体尖部，出料管连接有出料阀门，阀门出口距离地面至少1米；螺旋提升机包括壳体、螺旋提升器、进料口、出料口，壳体固定在储料罐本体外侧，螺旋提升器安装在壳体中间，壳体上端的出料口延伸到罐体进料口并与之连接，壳体下端的进料口延伸到料池底部，料池处于反应釜下层的地面以下，料池底部由料池上口向进料口方向倾斜向下延伸。

本实用新型的有益效果是：采用立体且半密闭式料罐储存粉状原料，不但可大量减少对仓库地面面积的占用，还可防潮防撒漏，同时出料口处于反应釜同一层面，大大缩短投料的吊运时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图中1、料池，2、螺旋提升机，3、储存罐本体，4、滤网排气窗，5、出料管，6、罐体进料口，7、壳体，8、螺旋提升器，9、进料口，10、出料口，11、出料阀门,12、料池上口。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种粉状原料的储存罐及上料机构，由储存罐本体3、螺旋提升机2和料池1构成，储存罐设置在反应釜进料口同一层面，储存罐本体3的底部为向下延伸的锥形体，锥形体外有支撑立柱，储存罐本体3包括滤网排气窗4、出料管5和罐体进料口6，滤网排气窗4处于储存罐本体3顶部，出料管5连接在储存罐本体3底部的锥形体尖部，出料管5连接有出料阀门11，出料阀门11出口距离地面至少1米；螺旋提升机2包括壳体7、螺旋提升器8、进料口9、出料口10，壳体7固定在储料罐本体3外侧，螺旋提升器8安装在壳体7中间，壳体7上端的出料口10延伸到罐体进料口6并与之连接，壳体7下端的进料口9延伸到料池1底部，料池1处于反应釜下层的地面以下，料池1底部由料池上口12向进料口9方向倾斜向下延伸。

实施例1：关闭出料管5上的出料阀门11，启动螺旋提升机2电机。由手工解除包装袋封口后，将袋装粉状原料由料池1的料池上口12向下倾倒，粉状原料顺料池1底部的斜坡流动到进料口9。

实施例2：进入进料口9的粉状原料，被螺旋提升器8的叶片和壳体7内壁的共同作用旋转提升，到达出料口10的粉状原料离开壳体7内壁的约束从出料口10向罐体进料口6流动并进入到储料罐本体3的内部储存。

实施例3：粉状原料不断输入，挤压储料罐本体3内的空气上移，上移的空气由滤网排气窗4的滤网孔隙排出，空气中携带的粉状原料粉末被滤网截留在储料罐本体3内，避免原材料的浪费和污染空气。

实施例4：当需要由储料罐本体3内取出粉状原料时，将转运工具如斗车等移动到出料管5下方，开启出料阀门11，粉状原料由出料管5经出料阀门11流动到转运工具内。