[实用新型]一种壁纸生产用搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及壁纸加工设备技术领域，具体涉及一种壁纸生产用搅拌器。

背景技术

壁纸生产中，第一道工序就是制糊，传统的壁纸糊料大多采用PVC糊树脂、DOP增塑剂、碳酸钙为主要原料，适量添加钛白粉、降粘剂、稳定剂、特种溶剂油、发泡剂和增白剂等辅料调制成糊状，涂刮在纸面或布面等基材上，经烘干塑化、冷却后形成PVC塑胶涂层。再经过印刷、压花工序制成壁纸。此类壁纸对美化室内墙壁确实起到一定的装饰作用。具体的制糊工序是按照各种配方在搅拌器中完成混料，制成流动性PVC糊供下一道工序涂层使用。其中，人员操作、设备配置、淀粉差异、制糊方式的不同和环境温度的变化等等都是影响制糊效果的主要因素。传统的制糊用搅拌器存在原料存在差异及工作效率低等弊端。

实用新型内容

本实用新型克服了上述的缺点，而提供一种壁纸生产用搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：该壁纸生产用搅拌器包括壳体、进料口、搅拌器、第一过滤网、除渣器、出灰口、控制器、导线、出料口、滤孔、厚度传感器、本体、毛刷、滑轨、支杆；所述进料口位于壳体顶部，搅拌器垂直连接在进料口上并位于壳体内部，第一过滤网连接在壳体内侧壁上；所述除渣器包括厚度传感器、本体、毛刷和支杆，支杆连接在滑轨上，并可以在滑轨上自由滑动，厚度传感器连接在本体左侧底部，毛刷连接在本体底部，除渣器连接在第一过滤网上；所述第一过滤网为圆形；所述第一过滤网的表面有滤孔；所述出灰口位于与第一过滤网相连的侧壁上，出灰口通过导线和控制器连接，出料口位于壳体底部侧壁上。

优选的，所述滤孔为圆形。

优选的，所述毛刷由钢丝组成。

本实用新型的有益效果是：方案完整，使用方便；第一过滤网的设置带来更好的淀粉除杂效果；除渣器能有效将滤网表面的渣滓剔除；搅拌程度高，使得原料混合更加均匀，能够达到理想的制糊效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中过滤网和除渣器6的俯视图。

图3为本实用新型中过滤网和除渣器6的侧视图。

图中附图标记的含义，1、壳体，2、进料口，3、搅拌器，4、第一过滤网，6、除渣器，7、出灰口，8、控制器，9、导线，10、出料口，11、滤孔，12、厚度传感器，13、本体，14、毛刷，15、滑轨，16、支杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

该壁纸生产用搅拌器为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：该壁纸生产用搅拌器包括壳体1、进料口2、搅拌器3、第一过滤网4、除渣器6、出灰口7、控制器8、导线9、出料口10、滤孔11、厚度传感器12、本体13、毛刷14、滑轨15、支杆16；进料口2位于壳体1顶部，搅拌器3垂直连接在进料口2上并位于壳体1内部，第一过滤网4连接在壳体1内侧壁上；除渣器6包括厚度传感器12、本体13、毛刷14和支杆16，支杆16连接在滑轨15上，并可以在滑轨15上自由滑动，厚度传感器12连接在本体13左侧底部，毛刷14连接在本体13底部，除渣器6连接在第一过滤网4上；第一过滤网4为圆形；第一过滤网4的表面有滤孔11；出灰口7位于与第一过滤网4相连的侧壁上，出灰口7通过导线9和控制器8连接，出料口10位于壳体1底部侧壁上；出灰口7和出料口10的横向截面为圆形；第一过滤网4与壳体1侧壁呈60°角；滤孔11为圆形；毛刷14由钢丝组成。

使用时，将该装置放置在热源上，将淀粉等糊化原料从进料口2投入，打开搅拌器3进行搅拌，糊化后产生的糊化料由出料口10处接取；厚度传感器12若收到滤渣堆积厚度已经达到设置值的信号后，厚度传感器12将该信号传输给控制器8，进而控制器8向除渣器6发出扫除滤渣的指令，从而第一过滤网4表面的滤渣由控制器8控制除渣器6在滑轨15上运行一圈后由出灰口7处除去。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。