[实用新型]一种新型便于固定窗帘的窗帘自动开孔及除屑装置有效
| 申请号: | 201520497186.6 | 申请日: | 2015-07-11 |
| 公开(公告)号: | CN204772779U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
| 发明(设计)人: | 周国轩 | 申请(专利权)人: | 绍兴县小轩窗布业有限公司 |
| 主分类号: | B26F1/16 | 分类号: | B26F1/16;B26D7/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 312046 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 便于 固定 窗帘 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种加工机械,具体涉及一种新型便于固定窗帘的窗帘自动开孔及除屑装置。
背景技术
窗帘作为人们日常生活中必不可少的物品,在制作时,需要在窗帘的顶部进行打圈工序,以便窗帘悬挂在窗帘上。现有窗帘打圈工序中的开孔工序是一道非常重要的步骤,现有技术中有一些开孔机,操作时比较费力,而且刀具更换麻烦。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种加工质量好、省时省力省工、效率高的新型便于固定窗帘的窗帘自动开孔及除屑装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型便于固定窗帘的窗帘自动开孔及除屑装置,包括传送带、设置在传送带起始端的转轴、与转轴活动连接的窗帘卷,还包括设置在传送带宽度方向上、与传送带一起运动的一对夹具,用于将窗帘固定在传送带上;还包括控制器、计时器、传送带电机和设置在传送带上方的开孔机构,所述传送带电机、计时器、开孔机构均与控制器电连接,由控制器控制;还包括设置在传送带上方的除屑机构,用于去除开孔后残留的窗帘切片,除屑机构与控制器电连接,由控制器控制;除屑机构设置在距离开孔机构一个孔距的位置处;所述除屑机构包括抽风机和抽风管,还包括一对设置在抽风管两边的电动伸缩臂和设置在电动伸缩臂末端的按压板;还包括对称设置在传送带两侧,不与传送带一起运动的一对第二夹具。
进一步地,所述窗帘卷设有中空卷芯,所述窗帘卷通过中空卷芯与转轴连接。
进一步地,所述开孔机构包括电机、电机转轴、安装在电机转轴上的开孔刀;还包括一对设置在电机转轴两边的电动伸缩臂和设置在电动伸缩臂末端的按压板。
本实用新型实现了自动、均匀开孔,加工质量好、省时省力省工、效率高;并且还具有去除开孔后残留窗帘切片的功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细阐述:
图1示出了本实用新型新型便于固定窗帘的窗帘自动开孔及除屑装置的一种实施方式的结构示意图。
图2示出了本实用新型新型便于固定窗帘的窗帘自动开孔及除屑装置中传送带的一种实施方式的结构示意图。
图3示出了本实用新型新型便于固定窗帘的窗帘自动开孔及除屑装置的电气连接框图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示,一种新型便于固定窗帘的窗帘自动开孔及除屑装置,包括传送带1、设置在传送带1起始端的转轴2、与转轴2活动连接的窗帘卷3,所述窗帘卷3设有中空卷芯4,所述窗帘卷3通过中空卷芯4套在转轴2上,从而实现与转轴2连接;如图2所示,本实用新型新型便于固定窗帘的窗帘自动开孔及除屑装置还包括设置在传送带1宽度方向上、与传送带一起运动的一对夹具5,用于将窗帘固定在传送带1上;该夹具5可采用现有技术中的夹具,例如铰接在传送带两端的夹板,本实施方式对此不做限制。本实用新型新型便于固定窗帘的窗帘自动开孔及除屑装置还包括控制器、计时器、传送带电机和设置在传送带1上方的开孔机构6,如图3所示,所述传送带电机、计时器、开孔机构6均与控制器电连接,由控制器控制。
所述开孔机构6包括电机61、电机转轴62、安装在电机转轴62上的开孔刀63;还包括一对设置在电机转轴62两边的电动伸缩臂64和设置在电动伸缩臂64末端的按压板65。
使用时,将成卷的窗帘卷3通过中空卷芯4套在转轴2上,从而实现与转轴2的连接;然后将窗帘卷3外圈上的窗帘拉出,用传送带1宽度方向上、与传送带一起运动的一对夹具5夹住,这样当传送带1运动的时候,将通过夹具5带动窗帘不断地从窗帘卷3滚出,并沿着传送带1运动。当控制器控制传送带电机带动传送带1运动时,计时器将按照提前设置好的时间计时,当计时完成时,传送带1停止运动,开孔机构6首先伸出电动伸缩臂64,将一对压板65按压在窗帘上,从而固定窗帘,便于开孔的进行;然后伸出位于两个电动伸缩臂64之间的电机转轴62,通过开孔刀63在窗帘上开孔,开孔完成后,电机转轴62、电动伸缩臂64归位,控制器控制传送带1进行下一个计时运动,如此反复,窗帘卷3的窗帘不断被拉出、传送、开孔,直至完成一卷窗帘卷3的开孔,更换窗帘卷3即可。由于传送带1匀速运动,在计时器设定的固定的时间段内运行的距离也一致,因此孔间距也是固定的,实现了自动、均匀开孔。
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