[实用新型]一种大直径工件密封环形槽的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件环形槽的加工装置，具体是一种大直径工件密封环形槽的加工装置。

背景技术

密封环形槽的大直径指直径大于Φ3900mm、超重大于230吨的直径工件。比如，R19204加氢反应器密封面采用平面和双23°梯形槽特殊密封槽。

由于大直径工件的这一特性，一般实际生产中都是采用将大直径工件分成若干部分，通常由多段部件组装而成。

因此，大直径工件上的密封环形槽的加工有两种加工工艺方案：一是方案是“先加工再拼装”，这种加工方案的优点是加工设备小，生产场地小，缺点是：槽分段加工再拼装成大直径工件，环形槽的精度很低。另一种是方案“先拼装后加工”，这种方案由于是组装后一次加工出来的，精度很高，完全能满足设计与使用要求；但缺点是加工设备大，生产场地大，现有加工场地和机床都不能满足，同时也不方便工作加工中的吊装。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种加工简便、灵活、提高环形槽精度、避免过多的依赖大型起吊设备的大直径工件密封环形槽的加工装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种大直径工件密封环形槽的加工装置，所述加工装置包括架体和回转工作台，该架体主要由横梁和横梁端部两侧的立柱组成；所述横梁上设有沿该横梁长度方向的径向导轨，起滑动、导向作用的该径向导轨上滑动装配有主轴箱，该主轴箱输出轴上的竖直向刀具在主轴箱的主轴电机带动下做旋转运动；所述主轴箱滑动装配于横梁的径向导轨上，且该主轴箱上装配有径向电机，该径向电机带动该径向电机和主轴箱的整体沿横梁的长度方向往复运动；所述横梁滑动装配于立柱高度方向的轴向导轨上，且该横梁端部两侧各自装配有轴向电机，该轴向电机带动横梁的整体沿立柱高度方向往复运动；所述横梁下方对应设置有地坑凹槽，地坑凹槽的底面上安装有回转工作台，该回转工作台驱动装夹在回转工作台上的工件做回转运动。所述立柱位于地坑凹槽臂肩两侧顶面上。

进一步，所述立柱的底部和对应地坑凹槽臂肩顶面之间设置有滑动机构。

所述主轴电机由变频电机和减速机组成。

所述刀具是铣刀。

所述回转工作台主要由驱动电机、齿轮和齿圈组成，该回转工作台的下端面上设有与地坑凹槽底面上设置的环形导轨相匹配的滚轮；该驱动电机输出轴上设有齿轮，该齿轮与回转工作台圆周面上装配的齿圈啮合，驱动回转工作台做周向回转运动。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型加工简便、灵活、且提高了环形槽的精度。

2.回转工作台位于地坑凹槽内，更方便工件的吊装，并且提供足够大的加工作业空间。

3.主轴电机采用变频电机和减速机驱动，减少了使用液压马达驱动时的辅助设备，增加了切削力，极大的提高了加工效率，保证了加工的质量。

4.本实用新型采用的“先拼装”是在大型地坑内完成拼装，该地坑同时也是作为加工工件的工作平台，加工之后再拆卸成部件，减小了对大型起吊设备的依赖程度，实现“小马拉大车”。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中代号含义：1—架体，101—横梁；102—立柱；2—回转工作台；201—驱动电机；202—齿轮；203—齿圈；204—滚轮；3—主轴箱；301—主轴电机；302—主轴；411—径向电机；412—径向导轨；421—轴向电机；422—轴向导轨；5—滑动机构；6—支座；7—地坑凹槽；8—工件；9—铣刀；10—连接螺栓。

具体实施方式

实施例1

参见图1所示：本实用新型是一种大直径工件密封环形槽的加工装置，所述加工装置包括架体1和回转工作台2，该架体1主要由横梁101和横梁101端部两侧的立柱102组成，横梁101和立柱102构成一个类似于龙门架的活动框架结构。

上述横梁101上设有沿该横梁101长度方向的径向导轨412，起滑动、导向作用的该径向导轨412上滑动装配有主轴箱3，该主轴箱3上设置有与横梁101上的径向导轨412相匹配的径向导槽，主轴箱3包括主轴电机301、竖直向下的输出主轴302和主轴齿轮，该主轴箱输出轴上的竖直向刀具（本实施例中的夹具为铣刀9）在主轴箱3的主轴电机301带动下做旋转运动，构成主运动。减少了使用液压马达驱动时的辅助设备，增加了切削力，极大的提高了加工效率，保证了加工的质量，主轴电机301由变频电机和减速机组成。