[实用新型]一种玻璃瓶喷涂系统的上下件装置

说明书

技术领域

本实用新型设计玻璃瓶喷涂夹具领域，尤其涉及一种玻璃瓶喷涂系统的上下件装置。

背景技术

目前玻璃瓶喷涂采用的是连续自动喷涂，被喷涂工件（玻璃瓶）进入喷涂室前须将每个带有螺纹口的玻璃瓶装到特定的也带有匹配螺纹的夹具上，然后插入喷涂流水线上进行喷涂和固化。常规的做法完全人工将玻璃瓶螺纹与夹具螺纹对齐后拧上，然后再将装好玻璃瓶的夹具置于流水线上。喷涂固化完成后，再由人工将成品玻璃瓶与夹具从流水线上取下，然后反向拧下玻璃瓶。显然，这种玻璃瓶上下夹具的方式费时费力，而且长时间进行此项工作对操作人员的精神和体力都是很大的考验。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种玻璃瓶喷涂系统的上下件装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃瓶喷涂系统的上下件装置包括夹具和与夹具相连的传动杆，所述的传动杆为圆柱形结构，一端与玻璃瓶喷涂系统的传动装置相连，另一端设有两个传动面，所述的两个传动面相对设置；所述的夹具一端设有内螺纹，所述的内螺纹与待喷涂玻璃瓶的瓶口外螺纹相配合，所述夹具的另一端设有圆孔，所述圆孔用于插入传动杆带传动面的一端；所述的圆孔内设有与传动杆的两个传动面相配合的夹具传动面。

优选的，所述的传动杆带传动面的一端直径与夹具圆孔的内径相同，所述的传动杆的传动面为在圆柱形结构上切除部分圆弧形成的平面，所述的夹具传动面为在圆孔内增加所述的切除部分圆弧形成的平面。

优选的，所述的夹具的内螺纹端与圆孔间设有若干个通孔，更进一步的，所述圆孔的圆孔壁上设置有与外界相通的气孔。设置通孔和气孔可以使待喷涂玻璃瓶在烘烤阶段加热和冷却时，瓶内压力与外界相等，防止因热胀冷缩使得玻璃瓶内形成真空而使玻璃瓶难以拧出。

本实用新型装置是将上下件装置直接固定在喷涂流水线上。在特定的上件区域，通过传动装置让上下件装置逆时针旋转，操作人员只需将玻璃瓶口与夹具内螺纹对齐轻轻下压，通过上下件装置的自动旋转即能方便的将玻璃瓶固定于喷涂流水线上。喷涂后的成品进入下件区域，此时传动装置使上下件装置顺时针旋转，操作人员只需稍用力玻璃瓶即自动从夹具内螺纹上旋出，得到成品。

附图说明

图1为玻璃瓶喷涂系统的上下件装置的夹具示意图；

图2为本实用新型夹具的内螺纹端剖视图；

图3为本实用新型夹具的圆孔端示意图；

图4为本实用新型传动杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图4所示，一种玻璃瓶喷涂系统的上下件装置包括夹具1和与夹具相连的传动杆2，所述的传动杆为圆柱形结构，一端与玻璃瓶喷涂系统的传动装置相连，另一端设有两个传动面3，所述的两个传动面相对设置；所述的夹具一端设有内螺纹，所述的内螺纹与待喷涂玻璃瓶的瓶口外螺纹相配合，所述夹具的另一端设有圆孔4，所述圆孔用于插入传动杆带传动面3的一端；所述的圆孔内设有与传动杆的两个传动面相配合的夹具传动面6。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，所述的传动杆带传动面3的一端直径与夹具圆孔的内径相同，且为了便于插入，此端削尖，所述的传动杆的传动面3为在圆柱形结构上切除部分圆弧形成的平面，所述的夹具传动面6为在圆孔内增加所述的切出部分圆弧形成的平面。这样的结构使得在传动装置带动传动杆旋转时，夹具能同步旋转，且夹具与传动杆之间不产生滑动，使得玻璃瓶可以顺利的自动拧紧或旋出，这样的设计也会使得玻璃瓶在喷涂过程中喷涂更为均匀。

如图2和图3所示，所述的夹具的内螺纹端与圆孔间设有若干个通孔7，在本实施例中，通孔数量为一个，更进一步的，如图1所示，所述圆孔的圆孔壁上设置有与外界相通的气孔8。设置通孔7和气孔8可以使待喷涂玻璃瓶在烘烤阶段加热和冷却时，瓶内压力与外界相等，防止因热胀冷缩使得玻璃瓶内形成真空而使玻璃瓶难以拧出。

本实用新型装置是将上下件装置直接固定在喷涂流水线上。如接头内螺纹为顺时针方向向内设置，则在特定的上件区域，通过传动装置让上下件装置逆时针旋转，操作人员只需将玻璃瓶口与夹具内螺纹对齐轻轻下压，通过上下件装置的自动旋转即能方便的将玻璃瓶固定于喷涂流水线上。喷涂烘烤后的成品进入下件区域，此时传动装置使上下件装置顺时针旋转，操作人员只需稍用力玻璃瓶即自动从夹具内螺纹上旋出，得到成品。