[实用新型]一种两工位自动涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种喷涂装置，具体涉及一种两工位自动涂胶装置。

背景技术

工业生产中所使用的圆柱状工件，可以由多个圆柱块粘结而成。圆柱状工件的粘结过程，通常采用手动涂胶方式，将圆柱块端面涂胶，然后对多个圆柱块进行粘贴。涂胶过程中，经常出现涂抹不匀，费时费力，劳动效率低下等问题，严重地影响了批量生产。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种两工位自动涂胶装置。

本实用新型的技术方案是：一种两工位自动涂胶装置，包括箱体，箱体顶板上从左至右依次设置有左托盘、呈T字形的刮胶器、右托盘，转轴、气缸的活塞杆、电机的主轴穿过箱体的顶板分别与左托盘、刮胶器的纵向连杆、右托盘相连接，电机主轴上的主动轮、转轴上的从动轮通过三角皮带传动，箱体顶部设置有控制电机的压触开关，侧壁设置有控制气缸的气动控制开关，刮胶器的纵向支杆上设置有与压触开关相对应的限位器，横向支杆两端均设置有刮板。

所述的左托盘、右托盘处于同一平面。

所述的转轴呈倒T字形。

本实用新型通过带传动机构完成了两个工件的同时同步涂胶，并且通过气缸完成上下送料，本实用新型涂胶的均匀度高，操作简单，降低了劳动强度，提高了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图；

图2是本实用新型放置工件的主视图；

图3是本实用新型涂胶过程的主视图；

图4是本实用新型涂胶结束的主视图。

其中：

1气缸2电机

3箱体4主动轮

5右托盘6刮胶器

7限位器8压触开关

9三角皮带10从动轮

11气动控制开关12工件

13左托盘14转轴

15刮板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种两工位自动涂胶装置，包括箱体3，箱体3顶板上从左至右依次设置有左托盘13、呈T字形的刮胶器6、右托盘5，转轴14、气缸1的活塞杆、电机2的主轴穿过箱体3的顶板分别与左托盘13、刮胶器6的纵向连杆、右托盘5相连接，电机2主轴上的主动轮4、转轴14上的从动轮10通过三角皮带9传动，箱体3顶部设置有控制电机2的压触开关8，侧壁设置有控制气缸1的气动控制开关11，刮胶器6的纵向支杆上设置有与压触开关8相对应的限位器7，横向支杆两端均设置有刮板15。

所述的左托盘13、右托盘5处于同一平面。

所述的转轴14轴向截面呈倒T字形。转轴14的小径段穿过箱体3顶板的通孔，转轴14的大径段外径大于箱体3顶板通孔孔径。

本实用新型的工作过程如下：

（ⅰ）如图2所示，将两个工件12端面向上分别放置在左托盘13、右托盘5上，工件12端面涂抹适量胶。

（ⅱ）如图3所示，扳动气动控制开关11，气缸1的活塞杆带动刮胶器6下行，到达预设位置后，刮胶器6上的限位器7压动压触开关8，电机2通电，主动轮4通过三角皮带9带动从动动轮10同步转动，通过刮板15实现左右托盘上的工件12同时涂胶。

（ⅲ）如图4所示，完成工件12的端面涂胶后，扳动气动控制开关11，气缸1的活塞杆带动刮胶器6上行，直至刮胶器6达到最高位置，取出工件12。

本实用新型通过带传动机构完成了两个工件的同时同步涂胶，并且通过气缸完成上下送料，本实用新型涂胶的均匀度高，操作简单，降低了劳动强度，提高了加工质量。