[实用新型]一种化成机结构

说明书

技术领域

本实用新型属于化成机技术领域，尤其涉及一种占地面积小的化成机结构。

背景技术

在锂离子电池化成、热冷压过程中，机械手从备料工装一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，具体而言，机械手夹爪抓取电芯的气袋部分，将电芯放入热压夹具的层板之间，热压层板对电芯自动加热、加压及化成。热压及化成完成后，再由机械手夹爪将电芯从层板之间抓取出来，送入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或机械从备料工装下料。

在热压化成过程中，贴在热压夹具的层板上的发热板不断地加热电芯，与此同时，层板两端的PCB板与电芯的正负极极耳接触，不断地对电芯进行充放电。

现有的大型软包装锂电池热冷压化成机往往需要占用很大的厂房面积，其共有三组热压模组，每组热压模组安装有两组热压夹具，每两组热压夹具共用一个电源柜。在锂电池电芯热压化成过程中，化成机电源柜为电芯的充放电提供电源。此外，现有的化成机控制电路的元器件安装于机架底座内的线路板上，多个线路板在机架底座内等间距布置。由于电源柜的电器元件多，布线复杂，体积大等因素，而且由于线路板本身需要的尺寸也较大，因此现有化成机根本无法将电源柜置于机架内，而是将三个电源柜独立于化成机之外。这样的设计布局形式使得化成机的电源柜对厂房空间造成不必要的浪费，同时，由于电源柜的阻碍作用，使得化成机机架底座的柜门不方便开启。

由此可见，在现有的电源柜设计布局形式中，化成机本身的可用空间并没有得到充分的利用，由于现有的化成机在内部空间上有充分的冗余，因此，可以对化成机现有结构做出合理的设计，适当利用化成机的内部空间。所以，发明人认为：若能考虑化成机控制电路及电源柜布置的合理性，空间浪费这一问题可以得到解决。

有鉴于此，确有必要提供一种化成机结构，其通过将电源柜与机架底座集成在一起，使得化成机的电源柜集成于化成机的机架底座空间内，从而可以在减小化成机及电源柜整体占地面积的同时，使得化成机机架底座内的空间得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种化成机结构，其通过将电源柜与机架底座集成在一起，使得化成机的电源柜集成于化成机的机架底座空间内，从而可以在减小化成机及电源柜整体占地面积的同时，使得化成机机架底座内的空间得到充分利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种化成机结构，包括机架、分别设置于所述机架上的上料模块、若干个热压模块、下料模块和机械手，若干个所述热压模块均包括两组热压夹具，每组所述热压夹具均对应连接有一个电源柜；所述机架的上方还设置有用于安装部分控制电路元器件的副控制电柜，所述电源柜放置于所述机架的底座内，所述副控制电柜与所述热压夹具连接。

作为本实用新型化成机结构的一种改进，所述机架的底座内还设置有用于安装部分控制电路元器件的线路板，所述线路板与所述热压夹具连接。

作为本实用新型化成机结构的一种改进，所述机架上设置有铝型材框架，所述副控制电柜设置于所述铝型材框架上。

作为本实用新型化成机结构的一种改进，每个所述副控制电柜上均安装有风扇。

作为本实用新型化成机结构的一种改进，所述机架的底座内还设置有线路板支架，所述线路板与所述线路板支架固定连接。

作为本实用新型化成机结构的一种改进，所述线路板支架与所述机架螺接连接，所述线路板与所述线路板支架螺接连接。

作为本实用新型化成机结构的一种改进，所述线路板与所述机架的底座的侧壁贴合，所述电源柜设置于所述线路板的一端。

作为本实用新型化成机结构的一种改进，所述副控制电柜内设置有用于安装部分控制电路元器件的上框架线路板。

作为本实用新型化成机结构的一种改进，所述副控制电柜的侧壁包括外热压隔热板、内热压隔热板和设置于所述外热压隔热板和所述内热压隔热板之间的隔热棉层。

相对于现有技术，本实用新型通过在机架的上方设置副控制电柜，将部分控制电路元器件安装在副控制电柜内，从而可以减小机架底座内线路板的长度，这样，在机架底座内就可以节省出大量空间，此外，本实用新型还将原来的两个热压夹具共用一个电源柜的设计形式，改为每个热压夹具对应一个电源柜，从而使得电源柜的尺寸大幅缩小，进而集成到化成机的机架底座内。最终，部分控制电路元器件和全部电源柜就可以布置安装于机架底座内，从而可以在减小化成机整体占地面积的同时，使得化成机机架底座内的空间得到充分利用。

附图说明