[实用新型]一种间断排料的细粒煤离心分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心分选机，尤其适用于选煤过程中脱硫降灰使用的间断排料的细粒煤离心分选机。

背景技术

目前，利用强化重力场的离心式分选机在选矿领域得到广泛应用，主要有云锡的SL射流离心选矿机以及加拿大Falcon公司的离心选矿机，因其较高的离心加速度对细粒矿物具有较好的分选效果，借鉴其这一优势，将其运用到细粒煤的分选中。目前现有的选煤技术对细粒煤的分选效果不太理想，细粒煤离心分选机的利用将弥补这一短板。

发明内容

针对上述技术的不足之处，提供一种结构简单，使用翻版，分选效率高，适应新高的间断排料的细粒煤离心分选机。

为实现上述技术目的，本实用新型的间断排料的细粒煤离心分选机，包括柱状分选机外壳，分选机外壳内同空心轴位置设有内凹的转筒，分选机外壳顶部圆心处设有深入转筒内凹处的入料管，分选机外壳内侧设有近况滑道，滑道尽头在分选机外壳上开有精矿排料口，其特征在于：转筒内设有水套且通过转筒底板分为上下两部分，转筒底板中心设有中心转轴中心转轴上方正对入料管出口处设有中心凸起的圆帽形底部衬板，中心转轴内部为空心且加压注入反冲水，中心转轴通过传动皮带连接有电机，转筒上半部分的转筒内壁上设有多层复圈层，复圈层设有多个反冲水孔，转筒中设有反冲水室，反冲水室与反冲水孔连通，中心转轴的空心管路分别与复圈层内的反冲水室相连接，入料管一侧设有多个指向来复圈的冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴位置与来复圈层数相同且高度相对应，中心转轴周围在转筒底板上呈品字型设有三个与转筒下半部分连通的排料阀门，转筒下半部分为底部设有滑道的尾矿仓，尾矿仓的滑道低端开有尾矿排料口。所述的排料阀门通过中心转子开闭；所述的分选机外壳顶端为为圆锥结构。

有益效果:物料通过入料管给入旋转的内转筒底部衬板，通过中心转轴带动形成离心力使物料甩向转筒内壁，并沿壁向上运动进入来复圈，来复圈内的反冲水孔出水混合物料使物料松散开，在重力和离心力的作用下，轻颗粒由转筒顶部溢流出来并通过精矿排料口排出，重颗粒则沉积在来复圈内，最后通过冲洗喷嘴冲刷下从转筒底板上打开的排料阀门进入尾矿仓，最终通过尾矿排料口排出，实现矿物的间断排料分选，有效增加分选的处理量和效率，其结构简单，使用方便，分选效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构组成图；

图2是本实用新型的A-A剖面视图；

图3是本实用新型的B-B剖面视图。

图中：1-电机，2-中心转轴，3-反冲水孔，4-入料管，5-冲洗喷嘴，6-来复圈，7-转筒内壁，8-底部衬板，9-排料阀门，10-精矿排料口，11-尾矿排料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述：

如图1所示，本发明的间断排料的细粒煤离心分选机，它包括柱状分选机外壳，所述的分选机外壳顶端为为圆锥结构，分选机外壳内同空心轴位置设有内凹的转筒，分选机外壳顶部圆心处设有深入转筒内凹处的入料管4，分选机外壳内侧设有近况滑道，滑道尽头在分选机外壳上开有精矿排料口10，其特征在于：转筒内设有水套且通过转筒底板分为上下两部分，转筒底板中心设有中心转轴2，中心转轴2上方正对入料管4出口处设有中心凸起的圆帽形底部衬板8，中心转轴2内部为空心且加压注入反冲水，中心转轴2通过传动皮带连接有电机1，如图2所示，该图主要展示转筒底部的排料阀门的布置情况，转筒上半部分的转筒内壁7上设有多层复圈层6，复圈层6设有多个反冲水孔3，转筒中的水套上半部分与反冲水孔3连通，中心转轴2的空心管路分别与复圈层6内的反冲水室相连接，入料管4一侧设有多个指向来复圈6的冲洗喷嘴5，所述冲洗喷嘴5位置与来复圈6层数相同且高度相对应，如图3所示，该图主要展示反冲水孔的分布情况，中心转轴2周围在转筒底板上呈品字型设有三个与内转筒下半部分连通的排料阀门9，所述的排料阀门9通过中心转子开闭，内转筒下半部分为底部设有滑道的尾矿仓，尾矿仓的滑道低端开有尾矿排料口11。

工作流程：电机1带动中心转轴使转筒旋转，加压反冲水经过中心转轴2中空的管道注入转筒之间的水套并通过反冲水孔3垂直进入内转筒。物料经过入料管4给入旋转的内转筒底部衬板8之后，受到离心力的作用甩向转筒内壁7,并沿壁向上运动进入来复圈6，位于来复圈6中的物料在反冲水的作用下松散，轻颗粒因所受的离心力较小,由转筒顶部溢流出来并通过精矿排料口10排出，重颗粒因受离心力较大，在来复圈内沉积，当运行一定时间后，设备停止运转，冲洗喷嘴5对来复圈6进行喷水清洗，同时底部排料阀门9打开，来复圈6内的重颗粒经冲洗至底部排出，最终经过尾矿排料口11成为尾矿产品，重颗粒排出后，冲洗喷嘴5停止喷水，排料阀门9关闭，随后电机1继续带动内转筒旋转，至此完成一个工作周期，实现间断排料。