[实用新型]一种防止线路板漏锣板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板制作领域，具体涉及一种防止线路板漏锣板结构。

背景技术

随着PCB技术的不断发展,线路板的制程技术及设备能力在一定的时期内己处于一个相对较稳定的状态,然而市场竞争却日益激烈，交期及品质方面也是一种竞争客户的重点。线路板在制作PNL板后还需要进行锣板，使得制成的PNL板才能够满足客户的需求。目前，PNL板在CNC设备加工成型后，在采用人工对菲林底片和经过CNC设备加工成型后的线路板进行比较，判断线路板在CNC设备成型过程中是否漏锣。采用人工目检的方法对线路板进行是否漏锣检测还是有漏失现象，增加了线路板重工次数，甚至出现漏锣线路板流入客户端，给线路板生产企业造成不良的影响，影响企业的信誉，为了改善此问题，提高检测效率，避免漏锣现象，成为企业优化生产效率亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种杜绝漏锣线路板、提高检测效率，减少重工量的防止线路板漏锣板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种防止线路板漏锣板结构，包括覆盖有防焊油墨的线路板本体，所述的线路板本体上设有锣槽区和线路区；所述的锣槽区内设有防止CNC设备漏锣线路板的锣槽区的防漏锣结构，该防漏锣结构位于靠近线路区的锣槽区内；所述的防漏锣结构包括防焊开窗区、设置在防焊开窗区内的测试点以及连通两个测试点的连接线；测试点设置在防焊开窗区所在的区域内。

其中，所述的防焊开窗区和测试点均为圆形，防焊开窗区的圆形和测试点的圆形相同，且防焊开窗区的直径大于测试点的直径。

其中，所述的测试点为防呆PAD。

其中，所述的防呆PAD的直径大于或等于0.3mm。

其中，所述的防呆PAD的直径为0.5mm；防焊开窗区的直径为0.6mm。

其中，所述的连接线的线宽为0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型从线路板的结构上进行改进，在线路板的锣槽区内设置与测试治具上测试针位置相对应处设有防漏锣结构，并通过该防漏锣结构使得测试治具能够快速、准确的检测出线路板本体的锣槽区是否被CNC设备锣除，可以有效杜绝线路板漏锣现象，提高了检测线路板本体的锣槽区是否被锣处的效率，减少劳动力投入，降低工人的劳动强度，节约生产成本，同时还可以有效避免了在目视检查过程中，因人为疏忽导致漏锣锣槽区的线路板流入下一步工序中，减少重工线路板量，缩短线路板的生产时间，提高了生产效率和线路板的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，一种防止线路板漏锣板结构，包括覆盖有防焊油墨的线路板本体1，该线路板本体为PNL板，即由两个单独线路板连接在一起。所述的线路板本体1上设有需要在CNC设备中锣除的锣槽区11和留在线路板本体上的线路区12。锣槽区和线路区之间的供CNC设备锣线路板本体实现锣槽区和线路区分离的锣板线14，该锣板线为CNC设备中锣刀对线路板本体进行走刀的线路。为了方便、准确的检测线路板本体的锣槽区是否在CNC设备加工过程中锣除，在所述的锣槽区11内设有防止CNC设备漏锣线路板的锣槽区的防漏锣结构13，该防漏锣结构13位于靠近锣板线14。所述的防漏锣结构13包括防焊开窗区131、测试点132以及连接线133，连接线133连通与两个测试点132。其中防焊开窗区131和测试点132均为圆形，防焊开窗区131的圆形和测试点132的圆形相同，且防焊开窗区131的直径大于测试点132的直径。所述的测试点132设置在防焊开窗区131内，使得线路板在测试治具中能够检测其是否锣除。为了提高测试效率，所述的测试点为防呆PAD。

为了提高测试治具对经CNC设备锣除后的线路板的测试效率，所述的防呆PAD的大小根据锣槽区的大小决定，且防呆PAD的直径大于或等于0.3mm。

为了使得测试治具的测试针能够快速准确的对线路板进行测试，提高检测效率，所述的防呆PAD的直径为0.5mm；防焊开窗区的直径为0.6mm；所述的连接线133的线宽为0.2mm。