[实用新型]散状料细小颗粒粉末下料储存装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料下料储存装置，特别是指一种散状料细小颗粒粉末下料储存装置。

背景技术

目前，在高度落差较大的情况下，散状细小颗粒粉末的下料和储存设置下料储存装置，散状料细小颗粒粉末下料储存装置由下料管路、插板阀、储存仓、星形卸灰装置、连接管组成。下料管路与储存仓采用焊接或法兰螺栓连接，下料管路与插板阀采用焊接或法兰螺栓连接，储存仓与星形卸灰装置采用法兰螺栓连接，星形卸灰装置与连接管采用法兰螺栓连接。

工作时，散状料细小颗粒粉末的下料储存一般经下料管路、插板阀进入储存仓暂存，经过星形卸灰装置和连接管向外输出物料。

上述装置存在的问题一是由于散状料细小颗粒粉末密度较小、下料管路较长且存在弯曲、下料管路密闭等原因，散状料细小颗粒粉末在下料管路内经常发生物料堆积卡阻、下料不通畅问题；二是储存仓内暂存的散状料细小颗粒粉末经常发生物料堆积搭接不流通，造成星形卸灰装置卸料过程中经常发生物料不能连续下料输出问题；三是由于自下料管路至储存仓为密闭结构，造成散状料细小颗粒粉末进入装置过程中因存在气流反冲阻力而导致效率低，且下料管路入口处在下料过程中因扬尘给环境带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散状料细小颗粒粉末下料储存装置，以解决散状细小颗粒粉末在下料过程中堆积卡组、下料不通畅等问题，实现提高下料效率的目的。

本实用新型的整体技术构思是：

散状料细小颗粒粉末下料储存装置，包括下料管路、插板阀、储存仓、星形卸灰装置、连接管，其中下料管路的输出端与储存仓的上端入口连通，下料管路上设置有插板阀，储存仓的下端出口与连接管的入口之间设有星形卸灰装置；所述的下料管路的侧壁设有与其连通的第一排气除尘器，在储存仓的侧壁设有与其连通的第二排气除尘器，在下料管路上外壁设有振动电机，储存仓的下部设置流化装置，流化装置上的电动阀门与星形卸灰装置联锁。

本实用新型的具体结构设计还有：

排气除尘器的主要作用是排除散状料细小颗粒粉末进入散状料细小颗粒粉末储存装置过程中存在的气流反冲阻力，减少扬尘，可以采用多种现有具备上述功能的除尘装置实现，其中较为优选的技术实现方式是，所述的第一排气除尘器、第二排气除尘器采用滤筒式除尘器。

更为优选的技术实现方式是，所述的第一排气除尘器、第二排气除尘器的箱体采用钢板焊接，其内部设有隔板、除尘滤筒、滤筒喷吹管及气源接口。

为避免周围杂物及雨水进入影响除尘器的除尘效果，更为优选的技术方案是，所述的第一排气除尘器、第二排气除尘器的出口设置防护罩。

为便于振动电机更好地发挥作用，优选的实施方式是，所述的振动电机设于下料管路的弯曲部。

为保证星形卸灰装置在卸料过程连续通畅下料输出，优选的技术实现方式是，所述的流化装置中的流化管路与电动阀门连通，电动阀门与星形卸灰装置连通并与其联锁，流化装置的流化喷嘴与储存仓的锥斗斜板垂直。

为及时检测储存仓内物料的储存量，避免物料堆积堵塞下料管路或物料过少造成物料向外断续输送，优选的技术实现方式是，所述的储存仓的上部设有高位料位计，在储存仓的下部设有低位料位计。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，物料自下料管路入口进入，由于在下料管路和储存仓上设置第一、第二排气除尘器，物料在下落过程中反冲气流阻力较小，且在下料管路上设置的振动电机的振动作用下，物料经下料管路顺畅进入储存仓，下料过程中尘气经第一、第二排气除尘器过滤后排出洁净气体，保障了环保生产。物料进入储存仓到达高位料位计高度时，高位料位计向星形卸灰装置发出向外卸料启动联锁信号，星形卸灰装置启动的同时向流化装置上的电动阀门发出开启联锁信号，星形卸灰装置运转的同时流化装置工作，保证储存仓向外卸料输送过程的连续性。当储存仓内物料下降至低位料位计高度时，低位料位计向星形卸灰装置发出向外卸料停止联锁信号，星形卸灰装置停止的同时向流化装置上的电动阀门发出关闭联锁信号，星形卸灰装置停止向外输送物料。当储存仓内物料高度到达高位料位计高度或低位料位计高度时，高位料位计、低位料位计、星形卸灰装置、流化装置发生相应联锁反应，星形卸灰装置循环向外输送和停止输送物料。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、由于采用排气除尘器的结构设计，保证了自下料管路至储存仓与外部连通，降低了下料过程中气流反冲阻力，减小了下料管路入口处扬尘对环境影响，提高了下料效率。下料过程中尘气经排气除尘器过滤后排出洁净气体，满足了环保生产的要求。