[实用新型]电脑平缝机自动剪除线头及防鸟巢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电脑平缝机辅助装置，尤其是自动剪除线头和消除鸟巢的装置。

背景技术

电脑平缝机是量大面广的缝纫设备(服饰生产厂家的设备中，电脑平缝机占有75％以上)；然而现有的电脑平缝机存在两个缺陷：一是电脑平缝机自动剪线后还需要人工重新修剪过长的线头。二是电脑平缝机起针缝制时，由于面线线头过长会缠绕在缝制物反面出现鸟巢状(或叫浮底线)的线迹影响产品美观。如果靠人工解决鸟巢状的线迹，不仅工作效率不高，而且又浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种自动剪除缝纫线头的装置，该装置应能将面线线头控制在3mm以下，又具有防鸟巢功能，并且自动化程度高、工作效率高。

本实用新型提供的技术方案是：电脑平缝机自动剪除线头及防鸟巢装置，包括控制各机构动作的控制器，其特征在于该装置还包括安装在机头上的松线机构、安装在压脚板上的刀片、安装在压脚板的侧边且与刀片配合以剪断线头的勾线机构以及用于吸取线头的吸线机构。

所述勾线机构包括可往复运动勾取面线线头的钩针、驱动钩针运动的勾线气缸以及夹压面线线头的压线簧片。

所述吸线机构包括悬伸在压脚板侧边的气嘴以及通过气管为气嘴提供负压空气的负压源。

所述刀片水平布置且制有V形刃口，V形刃口的开口方向与缝制物的前进方向相反，机针上下运动的缝纫点则位于V形刃口所包络的三角区域内。

所述松线机构包括可转动地铰接在机头上以抽取定长缝纫线的松线杆以及驱动松线杆运动的松线气缸。

本实用新型的工作原理是：

1)缝纫开始前，缝制物先插放在平缝机台板10上并且由压脚板压住；此时，梭芯中底线的线头和穿过机针2(从机头上引出后穿过机针)的面线3线头分别位于缝制物的底面和表面；

2)缝纫操作完毕开始剪线，机针上抬的瞬间控制器发出信号使勾线气缸启动，勾线机构中的钩针在勾线气缸驱动下快速前进(前进时压线簧片松开上一次夹持的面线线头，然后由气嘴吸走该面线线头并存放在装线桶内，以免粘附在面料上)和后退一次，勾住面线线头后回拉至起始位置，由压线簧片将面线线头夹持住；同时电磁阀开启使气嘴吸气，将面线线头的另一端吸入；并在机针达到最高点时，控制器发出信号使松线气缸启动，松线机构中的松线气缸动作驱动松线杆往复转动一次，以抽取一定长度的面线(面线的一端已被压线簧片夹持，松线机构抽取一定长度的面线可避免机针穿刺缝制时被拉弯或拉断)；

3)缝纫进行，机针上下运动着进行穿刺缝制同时缝制物往前运动，面线线头的另一端碰到刀片的刃口被切断(切断的线头仍由压线簧片夹持)；

4)缝纫完毕由电脑平缝机自动剪断面线和底线；

反复步骤2)至步骤3)，平缝机的工作连续进行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动剪除线头，留在缝制物上的线头可控制在1.8～3mm左右(压脚板的厚度一般在1.8～3mm左右)基本满足产品线头长度规定，进而完全消除了现有电脑平缝机无法解决的鸟巢状线迹的难题；不但极大地提升了产品品质，而且无需人工操作，显著地节约了成本，有助于提升企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型配置在电脑平缝机上的结构示意图。

图2是图1中的A部放大结构示意图。

图3是本实用新型的工作状态立体示意图。

图4是图3中的B部放大结构示意图。

图5是图3中的C部放大结构示意图。

图6是本实用新型中的勾线机构与气嘴的组合结构示意图之一。

图7是本实用新型中的勾线机构与气嘴的组合结构示意图之二。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

附图所示的电脑平缝机自动剪除线头及防鸟巢装置，包括通过数据线输送信号控制各机构动作的控制器16(推荐采用单片机；与电脑平缝机中原有的控制器协同作用)；该装置还包括安装在机头1上的松线机构S、安装在压脚板6上的刀片7、安装在压脚板的侧边且与刀片配合以剪断线头的勾线机构R、用于吸取线头的吸线机构。

所述勾线机构由支架4(支架固定在机头上)支撑悬伸在压脚板侧边(图中显示是倾斜布置在机头上)；其中，钩针11可沿着支架上的导轨运动，并且钩针的前端与压脚板保持一定的间距；勾线气缸13的活塞杆13-1通过连接块与钩针固定，勾线气缸启动则可带动钩针往复运动；并且，钩针往前运动的轨迹应与机针的运动轨迹干涉，以利于及时勾取面线线头。