[实用新型]改良型用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材领域技术，尤其是指一种改良型用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材。

背景技术

具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由于具有良好的管土共同作用和环刚度而被广泛应用于市政排污管道建设中。

目前，具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由多个带材缠绕熔接而成，现有技术中的带材主要有两种结构：一种结构为直接在基板上成型出中空加强筋，该种带材结构在制造管材过程中是通过多个带材的基板彼此搭接后缠绕形成。另一种带材结构是通过一基板连接两个中空凸起，在制造管材时，通过多个带材彼此相邻的中空凸起拼接熔合并缠绕形成，相邻两带材的中空凸起拼接熔合后即可形成中空加强筋。

然而，上述两种结构的带材均存在这缺点：首先，上述第一种结构的带材，其结构虽可方便管材的制造，但是，其中空加强筋完全中空，使得中空加强筋的可靠性和稳定性不佳，从而使得管材的强度不足；其次，上述第二种结构的带材，其中空加强筋内部虽然通过拼接后形成加强内肋，然而，中空凸起的空腔为三角形或梯形，其用料较多，成本也相应提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良型用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其能有效解决采用现有之带材制造出来的管材强度不足或者成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良型用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其为一次成型塑料件，包括有一基板、两接合板以及两弧形板，该两接合板于基板的两侧缘一体向上延伸出，该两弧形板的上端分别与两接合板之内侧面的上端缘一体成型连接，两弧形板的下端与基板一体成型连接，两弧形板分别与对应的接合板之间形成弧形空腔。

作为一种优选方案，所述两弧形板的下端分别与基板的两侧缘一体成型连接，该弧形空腔横截面为半圆结构。

作为一种优选方案，所述两弧形板的下端彼此靠近，该弧形空腔横截面为四分之一圆结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

采用本实用新型提供的带材以螺旋方式缠绕并经熔胶熔合形成的塑料波纹管在保证了良好的环刚度和良好的管土共同作用的同时，由于相邻的带材之间的熔接位置位于两个接合板之间,其熔接面远远大于所有其它类型的缠绕结构壁波纹管，其熔接效果是所有缠绕波纹管中最好的，从而使得所制得的管材具有较高的强度。并且，由于弧形空腔的设置，可有效减少用材，降低制造成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之第二较佳实施例的结构示意图。

附图标识说明：

10、基板20、接合板

30、弧形板101、弧形空腔。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，其为一次成型塑料件，包括有一基板10、两接合板20以及两弧形板30。

该两接合板20于基板10的两侧缘一体向上延伸出，该两弧形板30的上端分别与两接合板20之内侧面的上端缘一体成型连接，两弧形板30的下端与基板10一体成型连接，两弧形板30分别与对应的接合板20之间形成弧形空腔101。

在本实施例中，所述两弧形板30的下端分别与基板10的两侧缘一体成型连接，该弧形空腔101横截面为半圆结构。

上述的带材可直接由挤塑机挤出，其以螺旋方式缠绕并经熔胶熔合形成中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材。其中，以螺旋方式缠绕的相邻的带材之间互相靠近的两接合板20经熔合后形成中空加强筋（图中未示），并在中空加强筋中部熔合部位形成直立的增强内肋。

具体地，将用第一挤塑机不断挤出的带材连续有规律地并排螺旋缠绕在成型滚筒上，使得相邻的塑料带材之间互相靠近的两接合板20之间形成空隙。同时，用第二挤塑机连续不断向相邻的带材之间互相靠近的两接合板20之间形成空隙中挤入熔融的塑料熔胶，并使用压轮对相邻的接合板20进行碾压，该两个接合板20熔接形成管外壁的中空加强筋，并在中空加强筋中部熔合部位形成增强内肋。如此随着成型滚筒上受链轮驱动旋转滚轴不断旋转，连续生产出外波纹型缠绕结构壁管材。