[实用新型]一种芳纶包芯纱

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种芳纶包芯纱。

背景技术

芳香族聚酰胺纤维是以芳香族二胺和酰氯为原料经缩聚、纺丝制得的合成纤维，简称芳纶。主要品种有聚对苯二甲酰对苯二胺(简称对位芳纶)和聚间苯二甲酰间苯二胺(简称间位芳纶)，对位芳纶主要作为高强高模纤维应用，而间位芳纶主要是用作耐高温纤维材料，芳纶是全球范围内消费总量最大的特种纤维之一。

芳纶纱线及其包芯纱是其一种重要应用方式。但芳纶在纺纱的过程中，由于纤维与纤维之间的抱合力较差且加工时易产生静电聚积，造成梳理难度较高、易缠易堵等等问题，导致纤维成纱毛羽较多，特别对芳纶包芯纱的影响更为明显，往往使后道工序的加工较为困难并且制品的外观质量不高。

雒书华等人在“芳纶1313紧密纺纱的研制”一文中提出采用传统的负压吸风式的紧密纺装置对纺制间位芳纶进行了尝试，取得了不错的效果，纺制的纱线毛羽明显减少，从而可以提高阻燃面料的档次。

所谓的紧密纺又称聚集纺，是在细纱设备上，在牵伸系统之后另加一个紧密集中区，使纤维束在加捻成纱时，消灭成纱三角区。其结果是纱的有害毛羽大大减少，而纱线的强力得到提高，使后续工艺容易、成本降低、生产效率提高、面料外观改善。

但“芳纶1313紧密纺纱的研制”一文中提出采用传统的负压吸风式的紧密纺装置存在以下几点问题：(1)负压吸风式紧密纺的结构复杂、占据空间较大，同步装配包芯装置并顺利操作的难度很高；(2)纱线毛羽的聚集效果受负压值大小的影响明显，各锭之间的负压值大小需保证一致，需专人负责对各锭进行测试以减小锭差；(3)运营成本高，因该工艺需要负压环境下操作，导致能耗增加；(4)该紧密纺装置的网格皮圈或网眼鼓的微细孔在生产过程中容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述芳纶纱线所存在的不足之处而提供一种芳纶包芯纱。该芳纶包芯纱可广泛用于耐切割、阻燃、耐高温等多种防护领域。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

芳纶包芯纱，包括芯材和复合加捻在所述芯材上的芳纶纤维纱构成，所述芳纶包芯纱的纱支数为Ne2-50。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述芳纶包芯纱的纱支数为Ne5-40。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述芯材位于所述芳纶纤维纱的中心。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述芯材为弹性长丝材料或无机刚性长丝材料。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹性长丝材料为氨纶长丝或加弹尼龙长丝。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述无机刚性长丝材料为玻璃纤维、不锈钢纤维、玄武岩纤维中的一种。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述芳纶纤维为对位芳香族聚酰胺纤维或间位芳香族聚酰胺纤维。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的芳纶包芯纱可广泛用于耐切割、阻燃、耐高温等多种防护领域。

附图说明

图1为本实用新型芳纶包芯纱的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，制备的芳纶包芯线10包括芯材11和复合加捻在芯材11上的芳纶纤维纱12构成。

以下通过具体实施例来详细描述本实用新型。

以下实施例的描述，用于非限制性说明本实用新型，不构成对本实用新型范围的限制。

以下实施例选用的材料是对51mm的对位芳纶短纤维进行防静电和柔软处理后，经过清花、梳棉、并条后，纺制定量为5.1g/10m的粗纱条，备用。

对比例1

将备用的定量为5.1g/10m的粗纱条，在没有嫁接紧密纺装置的常规细纱机上，纺制30Ne，单纱捻数为857TPM.测其纱线的性能如表1所示。

实施例1

除将上述实例1中纺制芳纶的细纱机的前皮辊取下，换上机械紧密纺装置再装上前皮辊。其它工工艺参数不变，利用定量为5.1g/10m的粗纱条，纺制了30Ne，得到单纱捻数为871TPM，测其纱线的性能如表1.

对比例2

将备用的定量为5.1g/10m的粗纱条，在配有包芯装置而没有嫁接紧密纺装置的细纱机上，选用直径为0.05mmr的不锈钢纤维作为芯材，利有精密导轮传送并控制其准确地对准粗纱条中心，与其在喂纱钳口A汇合，纺制12Ne对位芳纶包芯纱，纱线捻数为486TPM，测试纱线性能如表2所示。

实施例2