[实用新型]自动涂覆生产线的自动工装库

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动涂覆生产线的自动工装库。

背景技术

制作家具时，一般需要在板材的表面进行喷漆处理，现有的喷漆大多使用人工喷漆，即在车间中隔离出一个无尘空间，操作工人对着板材进行喷漆，喷漆完成后，将喷漆好的板材放置到干燥室中进行干燥，等干燥完成后，再将干燥好的板材移动并存放到仓库中，以上的步骤均是通过工人手动操作的，生产效率低，而且操作麻烦，需要占据很大的作业空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动涂覆生产线的自动工装库，解决如何提高现有板材存储时的自动化程度，提高生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动涂覆生产线的自动工装库，其特征在于，所述的自动工装库包括水平输送导轨、自动升降装卸机和多层仓库，所述的自动升降装卸机包括四个丝杆导轨和升降输送带，每个丝杆导轨的顶部均设置有升降电机，所述的升降电机能带动设置在丝杆上的滑台移动，所述的升降输送带包括一对升降杆，一对升降杆之间设置有滑动辊，所述的滑动辊的一侧伸出到其中一条升降杆的外侧，所述的滑动辊通过同步带相连，所述的其中一条升降杆的外侧具有安装板，所述的安装板上安装有伺服电机，所述的伺服电机的主轴与同步带相连，一对升降杆的两端均与滑台相固连，所述的升降电机通过丝杆带动滑台上下移动从而带动升降输送带上下移动，所述的多层仓库包括库体，所述的库体中设置有多层存放层，所述的存放层由多根滚筒沿水平方向设置形成。

板材沿着水平输送导轨输送，然后进入到自动升降装卸机中，自动升降装卸机根据多层仓库中存放层的高度自动调节升降输送带的高度，使升降输送带与存放层的高度相适配，然后将板材输送到多层仓库中，根据存放层不同的高度调节升降输送带的不同高度，使板材能自动的、高效的存放到多层仓库中，自动化程度高，生产效率高。

在上述的自动涂覆生产线的自动工装库中，一对升降杆的前端设置有前引导辊，一对升降杆的后端设置有后引导辊。前引导辊和后引导辊均起到引导的作用，使经过升降输送带的板材输送顺畅。

在上述的自动涂覆生产线的自动工装库中，所述的伺服电机通过减速器与同步带相连。减速器起到减速的作用，使滑动辊保持在较为合理的速度。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动涂覆生产线的自动工装库通过自动升降装卸机将水平输送导轨中输送过来的板材存放到不同高度的多层仓库的存放层中，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1是本自动涂覆生产线的自动工装库的整体结构示意图。

图2是本自动工装库自动升降装卸机的俯视图。

图3是本自动工装库自动升降装卸机的主视图。

图中，1、水平输送导轨；2、自动升降装卸机；3、多层仓库；4、丝杆导轨；5、升降输送带；6、升降电机；7、滑台；8、升降杆；9、滑动辊；10、同步带；11、安装板；12、伺服电机；13、库体；14、存放层；15、滚筒；16、前引导辊；17、后引导辊；18、减速器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本自动涂覆生产线的自动工装库包括水平输送导轨1、自动升降装卸机2和多层仓库3。

自动升降装卸机2包括四个丝杆导轨4和升降输送带5，每个丝杆导轨4的顶部均设置有升降电机6，升降电机6能带动设置在丝杆上的滑台7移动，升降输送带5包括一对升降杆8，一对升降杆8之间设置有滑动辊9，一对升降杆8的前端设置有前引导辊16，一对升降杆8的后端设置有后引导辊17。滑动辊9的一侧伸出到其中一条升降杆8的外侧，滑动辊9通过同步带10相连，其中一条升降杆8的外侧具有安装板11，安装板11上安装有伺服电机12，伺服电机12的主轴通过减速器18与同步带10相连，一对升降杆8的两端均与滑台7相固连，升降电机6通过丝杆带动滑台7上下移动从而带动升降输送带5上下移动，多层仓库3包括库体13，库体13中设置有多层存放层14，存放层14由多根滚筒15沿水平方向设置形成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了水平输送导轨1、自动升降装卸机2、多层仓库3、丝杆导轨4、升降输送带5、升降电机6、滑台7、升降杆8、滑动辊9、同步带10、安装板11、伺服电机12、库体13、存放层14、滚筒15、前引导辊16、后引导辊17、减速器18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。