[实用新型]涂料耐腐蚀性测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料测试性能技术领域，具体涉及一种涂料耐腐蚀性测试装置。

背景技术

陶瓷涂料主要是由无机系的聚硅氧烷化合物与有机系的丙烯酸树脂发生反应，用硬化剂固化制成，从而兼备了两者优点，因而其被广泛应用于建筑、机械、化工等领域。作为陶瓷材料，其性能参数如耐抗菌性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐高温性等都至关重要，因此，陶瓷涂料的表面涂层通常要求具有高硬度、耐酸碱性、耐腐蚀性等性能。

目前对陶瓷性能的测试中，例如耐酸碱性、耐腐蚀性的测试，主要是将试件表面进行预处理，然后按照相关工艺在试件表面涂装涂料，将涂有涂料的试件放置在容器中进行观测，记录数据；然而，对于耐酸碱性和耐腐蚀性的测试中，由于涂有涂料的试件较长时间暴露在空气中，空气中成分复杂，最终势必造成一定的实验误差，而且，暴露的酸碱液、腐蚀溶液对操作人员存在潜在的安全隐患，也污染环境。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种涂料耐腐蚀性测试装置，该装置既能实现准确对涂料的耐腐蚀性能进行测试，又可以避免酸碱液、腐蚀溶液对操作人员所造成伤害，而且使用后的酸碱溶液、腐蚀溶液不会直接暴露在空气中，减少环境污染。

本实用新型技术方案包括：

一种涂料耐腐蚀性测试装置，其包括反应罐和储液罐，所述反应罐用于盛装腐蚀溶液，所述反应罐的罐体上开设有用于取放试件的通口，所述通口上安设有与之相配合的门体，所述门体顶面中心处设置有半圆形的凹槽一，所述凹槽一处焊接有伸入反应罐内壁的杆体，所述试件悬挂于所述杆体上；所述反应罐的底部包设加热套层，所述加热套层向反应罐内提供热量，所述反应罐的底部开设有供腐蚀溶液流出的出口，所述储液罐侧部开设有进口，所述出口通过管道连接至所述进口；所述加热套层连接有温度传感器，所述温度传感器用于检测并控制加热套层的温度。

所述储液罐选用不锈钢材质制成。

所述杆体的长度小于所述反应罐的内径。

所述管道上安设有泵，所述泵用于将反应罐内的腐蚀溶液抽入储液罐内。

所述杆体的下方设置有圆环，圆环上设置有挂钩，试件悬挂于所述挂钩上。

所述挂钩设置有五个。

通过在密封的反应罐内对涂有涂料的试件进行防腐性能的测定，相比与暴露在空气中的测定的方法，本实用新型测试的防腐性能更加精确，降低了实验误差；而且在反应罐的罐体上开设有通口和封堵该通口的门体，操作人员可通过打开门体即可实现对试件防腐性能的测定，不需要再从反应罐体的顶端放入，杆体焊接在门体上的凹槽一处并伸入到反应罐内部，该杆体的作用是方便对试件进行悬挂，使试件更好的浸泡在腐蚀溶液中，更精确的测定其耐腐蚀性。

该装置在防腐性能的测定过程中为全封闭，而且在反应罐的底部还设置有加热套层，可满足需要测定试件在加热腐蚀液中的防腐性能，加热套层的温度根据与其连接的温度传感器进行控制，对温度的操控更加严谨，试件防腐性能测定完成后，可先启动泵将腐蚀溶液通入储液罐内，然后打开门体，取出试件，进行相关防腐性能计算，腐蚀溶液不会直接暴露于空气中，将其放置于储液罐内，进行后序处理，这样降低了操作人员的实验风险，减少环境污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步清楚、完整的说明：

图1为本实用新型测试涂料耐腐蚀性能装置的结构示意图；

图2为本实用新型杆体在反应罐内的部分结构示意图(主要示出了悬挂部分)；

图中，1、反应罐，2、储液罐、3、门体，4、凹槽一，5、出口，6、进口，7、加热套层，8、泵，9、温度传感器，10、杆体。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种涂料耐腐蚀性测试装置，包括反应罐1和储液罐2，反应罐1用于盛装腐蚀溶液，本实用新型的腐蚀溶液采用通常测试涂料尤其是陶瓷涂料的腐蚀溶液，在反应罐1的罐体的侧壁上开设有用于取放试件的通口，试件为经过预处理后并涂覆有涂料的试件，在通口上安设有与之相配合的门体3，门体3用于实现对该通口的完全封闭，门体3顶面中心处设置有半圆形的凹槽一4，凹槽一4上连接有杆体10，杆体伸入反应罐内，试件可悬挂于杆体上；反应罐1的底部包设加热套层7，加热套层向反应罐内提供热量，为了控制加热套层的温度，防止加热套层温度过高造成的热量浪费，将加热套层与温度传感器9连接，温度传感器9来检测和控制加热套层7的温度，反应罐的底部开设有供腐蚀液流出的出口5，储液罐顶部开设有进口6，出口通过管道连接至进口6。

上述储液罐选用不锈钢材质制成，防止酸碱液或腐蚀溶液对其进行腐蚀。

杆体的长度小于反应罐的内径。