[实用新型]SCR脱硝催化剂自动物流化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于SCR脱硝催化剂制备设备领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂自动物流化装置。

背景技术

SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR（selectivecatalyticreduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst）。产品制作过程中，需将混合好的原料进行挤出、切割和覆膜，最终集合码放在风干架上进行风干处理，全程涉及多个流转、码放步骤，由于此时的催化剂胚体潮湿柔软，人工转运过程中难免造成损坏，且由此导致生产自动化程度差，生产效率低。

为解决上述问题，申请人研发了SCR脱硝催化剂自动物流化装置，可以将半成品原材料经过挤出、分割和覆膜，再进行叠落码放，而后统一输送至风干设备中进行干燥作业，使整个过程体系自动化。自动化物流装置使生产线的机械自动化程度，及生产效率都得到了很大提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供SCR脱硝催化剂自动物流化装置，能将脱硝催化剂胚体在各步骤流程之间自动配置流转和整齐码放，极大的提高了生产效率，保证脱硝催化剂胚体不易受损。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种SCR脱硝催化剂自动物流化装置，其特征在于包括联通挤出机、切割机和覆膜机的第一传送带、联通覆膜机和升降码板机的第二传送带；在第二传送带上设置码放板，在第二传送带的一侧设置码放机械手；升降码板机的另一侧设置码板架传送带，码板架设置码板架传送带上；码板架上设置三层以上的搁板导轨。

本实用新型所述的SCR脱硝催化剂自动物流化装置，其特征在于升降码板机包括立柱、动力装置安装架、升降套、升降板、横轨和升降动力装置，动力装置安装架的下方连接两个立柱，立柱上套装升降套，升降套连接固定升降板；在动力装置安装架的上方设置升降动力装置，升降动力装置能够带动升降套和升降板沿立柱上下移动；在动力装置安装架的下方设置电动滚轮，电动滚轮设置在横轨上并能带动动力装置安装架、立柱、升降套和升降板沿横轨移动；升降板在初始状态时位于第二传送带末端的下方两侧的位置，当码放板被第二传送带送至升降板上方，升降板能在升降动力装置的带动下，沿立柱上升，在升降板上升的同时，动力装置安装架下方的电动滚轮能够带动升降板和码放板沿横轨移动，直至码放板被提升到码板架相应的搁板导轨位置，升降板将码放板插入码板架，升降板重新回到初始位置。

升降动力装置为电机带动皮带轮和升降绳索提升升降板的结构。

在第一和第二传送带内设置减振架装置，减振架装置包括支撑杆、滚轮、支撑簧和固定条，两条支撑杆的中心点铰接在一起形成一组支撑架，支撑架呈“X”形；支撑杆的两端设置滚轮；同组支撑架的两条支撑杆之间设置支撑簧；各支撑架的交接轴通过固定条铰接在一起，并且各支撑架通过固定条铰接在传送带两端的传动辊轴心上。

码板架上设置压力储水腔和雾化喷嘴，压力储水腔设置在码板架的上方；雾化喷嘴均匀阵列分布于码板架的搁板导轨上；压力储水腔通过输水管与雾化喷嘴相联通。

本实用新型的有益效果是：

1、SCR脱硝催化剂自动物流化装置由联通挤出机、切割机和覆膜机的第一传送带、联通覆膜机和升降码板机的第二传送带、升降码板机和码板架组成。将原料通过前期混料后，由挤出机将半成品按照预设要求挤出成型，再由第一传送带将其运送至切割机切割成段，而后运送到覆膜机，在半成品表面进行覆膜工序，与传统生产流程区别最大的关键点在于，传统生产流程下一步会将半成品直接通过传送带直接投入风干室，而发明人为了提高生产效率，同时避免同批次产品因为风干过程差异所带来的成品率低的现象，在半成品覆膜后会将半成品进行码放，使整批次产品可以一次性做风干处理，至此比较传统生产模式有了非常显著的改善和提高。

2、整体装置中，最关键码放过程，通过可移动的升降码板机及码板架完成。升降码板机由立柱和动力装置安装架组成“T”形结构，同时实现升降板的上下运动和升降码板机在横轨上的的前后移动，便于对码放板进行转移和码放。码板架的设置使得SCR脱硝催化剂半成品码放更加规范化，并且码板架中加入了雾化装置，在产品风干过程中，适度的调节并保持风干过程中产品周围的湿度，可以防止产品因为干燥不均匀或风干速度过快，所可能产生的内部气孔及裂痕。

3、减振架装置的“X”形支撑架，能通过支撑簧吸收振动。减振架装置的设置能防止刚刚挤出成型的脱硝催化剂胚体在转运过程中，难以承受设备的振动，造成胚体的变形损坏。

4、SCR脱硝催化剂自动物流化装置的各生产环节衔接合理，自动化程度高，全程无需工作人员手工操作。安全高效，方便快捷。