[实用新型]一种隔热的LED灯罩成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种隔热的LED灯罩成型模具。

背景技术

LED灯罩一般在模具中注塑成型获得，主要包括模具升温、注塑、定型、脱模等几个步骤。现有技术在注塑的过程中，模具的温度往往容易降低而难以保持在恒定的数值上。如模温过低，则制成的LED灯罩容易出现披锋、毛刺、裂纹。注塑时如继续对模具加热，又容易导致模温过高而灯罩局部焦化，影响产品感官。因此，亟需一种可在注塑过程中保持温度恒定的LED灯罩成型模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种结构简单、脱模效率高的LED灯罩模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种隔热的LED灯罩成型模具，包括可开合的上模和下模，还包括设置在上模上的至少一个上模芯、设置在下模上与上模芯对应的下模芯，所述上模芯和下模芯围合成一成型腔，所述上模芯外环绕有多个同心的环形隔热气道，相邻的隔热气道之间通过通气孔连通；相邻的隔热气道之间还设有绝热树脂层。

熔融状态的树脂材料被注入成型腔中，最终成型为LED灯罩成品。隔热气道中的气体可以有效阻隔成型腔中温度对外传递，使成型腔在住宿过程中保持温度恒定，避免LED灯罩产品表面产生瑕疵。而通气孔可以使保持成型腔内各处温度的均衡，壁面成型腔温度不均而导致产品因涨缩程度不等变形。绝热树脂层可选用任一种具有隔热效果的高分子树脂制成，如聚碳酸酯、橡胶、电木等。绝热树脂层的设置可以进一步地阻隔成型腔内的温度向外传递。

进一步的，还包括设置在上模芯上方和下模芯下方的外绝热层。

所述外绝热层可选用任一种现有的具有隔热效果的高分子树脂制成，如聚碳酸酯、橡胶、电木等。外绝热层可延缓成型腔内的温度从模具上下两个方向流失，进一步提高本实用新型的隔热、保温效果。

进一步的，还包括连通隔热气道和外界的冷却进气孔、冷却排气孔；所述隔热气道的内壁设有突起的阻流鳍片。

注塑完成后，需要对成型腔进行降温冷却，使LED灯罩成型。本实用新型设置冷却进气孔和冷却排气孔，在冷却过程中将隔热气道与外界空气连通，可避免隔热气道的存在影响模具的生产效率。冷却时，可以打开冷却进气孔和冷却排气孔，对隔热气道中充入冷却气体，在隔热气道中完成热交换，使成型腔降温。阻流鳍片的设置可以使隔热气道中的气体形成湍流，提高热交换效率。

附图说明

图1是本实用新型上模胚的仰视图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种隔热的LED灯罩成型模具，如图1和图2所示，包括可开合的上模和下模，还包括设置在上模上的2个上模芯1、设置在下模上与上模芯对应的下模芯2，所述上模芯和下模芯围合成一成型腔3，所述上模芯外环绕有2个同心的环形隔热气道11，相邻的隔热气道之间通过通气孔12连通；相邻的隔热气道之间还设有绝热树脂层13。

进一步的，还包括设置在上模芯上方和下模芯下方的外绝热层4。

进一步的，本实施例还包括连通隔热气道和外界的冷却进气孔5、冷却排气孔6；所述隔热气道的内壁设有突起的阻流鳍片7。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。本实用新型未详细描述的细节，均可选用任一种现有技术实现。